Изобретение относится к технологи получения фосфатньк пленок на металлах, в частности к .технологии фосфатирования освинцованной стали.
Известен раствор для получения на металлах коррозионностойких фосфатных покрытий с мелкокристал.пической структурой, в состав которого входят сернокислый цинк (15Q-200 г/л фосфорная кислота (50-70 г/л), фтористый калий (4-12 г/л), кадмий азотнокислЕЛ (4-10 г/л) и гексамин (0,2- 0,6 г/л) l .
Однако из раствора приведенного состава не удается получить качественное фосфатное покрытие на освиицованной стали.
Целыаизобретения является получение на освинцованной ctaлй сплошной равномерной мелкокриста.ш1ической фосфатной пленки, повышающей адгезию защитного покрытия.
Поставленная цель достигается введением в состав раствора азотнокисло го цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый цинк
семиводный
(ГОСТ 4174-18) 32-50
Азотнокислый цинк шестиводный ГОСТ 5106-69)280-700
Фосфорная КИСЛОТА 100%-на (ГОСТ 655258)40-48
Фтористьй натрий . (ГОСТ 4463-66)16-28
В растворе указанного состава полчаются сплсхиные равномерные мелкокристаллические пленки, повынаюшие адгезию и прочность к удару нанесенного загоитного покрытия.
При приготовлении раствора фосфатирования навески азотнокислого и сернокислого цинка перемешивают с 400 мл воды. В полученный раствор заливают ) рассчитанное количество
фосфорной кислоты. Раствор перемешивают, в него добавляют фтористый натрий, внсоь перемешивают, доводят дистиллированной водой до 1 л.
Процесс фосфатирования осуществляют методом погружения при 50-60 С в течение 5-20 мин.
Пример, Фосфатную пленку иэ раствора описанного состава наносят на пластины из освинцованной стали С
08КП (УМТУ-1-329-68ВГ 1) . толщиной 0,9 мм размером мм. Затем наносят последовательно грунт - шпатлевка- ГФ-018 (ТУ6-10-1153-71) - и эмаль МЛ-12-78 (ТУ-б-10-643-72). Толщина образующегося комплексного по- , крытия 48 мкм.
Кс 1плексное покрытие, нанесенное на фосфатированную освинцованную сталь, характеризуется также достаточной прочностью к удару (до и послед испытаний в воде покрытие держит удар 50 кгс/см ).
Использование предлагаемого раствора позволяет получать качественную фосфатную пленху на освинцованной стали с целью создания подслоя под лакокрасочное покрытие. Кроме того, в растворе можно фосфатировать изделия из стали Ст. ОВКП, никеля, цинка и др.
Формула изобретения
Раствор для фосфатирования металлической поверхности на основе фосфорной кислоты, содержащий сернокислый цинк и фторид щелочного металла, отличающийс я тем, что, с целью получения равномерной фосфатной пленки на освинцованной стали в состав раствора введен азотнокислы цинк при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый цинк семиводный32-50
Азотнокислый цинк шестиЕодный 280-700 Фосфорная кислота 40-48 Фтористый натрий 16-28 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 378567, С 23 Р 7/08, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2000 |
|
RU2210624C2 |
Раствор для получения грунтовочного слоя на поверхности освинцованной стали | 1981 |
|
SU1057576A1 |
Раствор для фосфатирования | 1990 |
|
SU1737020A1 |
Способ подготовки стальных изделий перед эмалированием | 1982 |
|
SU1063861A1 |
Раствор для фосфатирования кадмия | 1977 |
|
SU800240A1 |
Раствор для фосфатирования | 1981 |
|
SU1125293A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФОСФАТИРУЮЩЕГО СОСТАВА | 2002 |
|
RU2225895C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2000 |
|
RU2193075C2 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU378567A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177055C1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1973-08-27—Подача