Способ подготовки стальных изделий перед эмалированием Советский патент 1983 года по МПК C23D3/00 C23F7/08 

:о эо

а: Изобретение относится к эмалированию стальных изделий,.в частности к подготовке поверхности путем нане сения фосфатных покрытий перед эмалированием. Известен способ подготовки стал ных изделий перед эмалированием путем нанесения фосфатного покрытия ,из раствора, содержащего сернокислы и азотнокислый цинк, фосфорную кислоту и фтористый натрий ij . .Однако при обработке изделий ука занным способом получается хрупкая пленка, непригодная под эмалевое покрытие. . . Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемым результатам является способ подготовки стальных изделир перед эмалированием, включающий их обрабо ,ку при 90-95 С в течение 10-20 мин в фосфатирующем растворе 2| , имею щем следующий состав, г/л: Окись цинка10-15 Азотная кислота 10-20 Моющее средство3-5 Азотнокислое окисное железо Галловая кислота 1-1,5 Согласно известному способу такж получается фосфатная пленка, котора не обеспечивает достаточную адгезию .и химическую стойкость покрытия, что обуславливает необходимость нанесения грунтовых эмалей перед окончательньву эмалированием . Цель изобретения - повышение адгезии эмалевого слоя к основе. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовк стальных изделий перед эмалирование включающему их обработку в фосфатирующем растворе, фосфатирующий раст вор предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 15002500 Э. Способ осуществляют следующим образом. Процесс фосфатирования производя методом распыления при 90-95°С в ,течение 10-20 мин (давление струи Па), струя фосфатирующего раствора предварительно (до момента соприкосновения с поверхностью изделия) проходит через магнитное поле напряженностью 1500-2500 Э.; Пример. Пластинки из стали 45 размером ЮО 50- 2 мм в течение 15 мин подвергают воздействию струи фосфатирующего раствора (температура , давление струи ), проходящий через магнитное поле напряженностью 1000-3000 Э. В качестве фосфатирующего раствора используют составы при следующем соотношении компонентов, г/л: Состав Cepнoкиc iЫй цинк, семиврдный41Азотнокислый цинк, шестиводный 490 Фосфорная кислота44 Фтористый натрий22 Состав 2 Окись цинка . 12,5 Азотная кислота15 Моющее средство4 Азотнокислое окисное железо0,43 Галловая кислота1,25 Для оценки преимуществ фосфатной пленки, полученной согласно предлагаемому способу, определяют ее маслоемкость(по ЦОСТ 9.302-79), которая косвенно характеризует порис- тость и поверхностную плотность (по ГОСТ 9.302-79), свидетельствующую о расходе.фосфатирующего раствора. Оценка адгезионных свойств эмалевого покрытия методом отрыва склеенных цилиндрических Образцов оказывается невозможной: в силу высокой адгезии эмали к металлу разрыв происходит не по границе эмаль-металл (адгезионный), а по самой эмали (когезионный). По этой причине, адгезию покрытия к основе оценивают по количеству перегибов до 90, число которых до появления разрушения свидетельствует о прочности сцепления покры1ия с основой. В таблице приведены результаты сравнительных испытаний покрытий.

Обработка магнитным полем

l .. ЮОО2,6-2,

2,0-2,2

1500 1,9-2Д 2000

2,7-2,9

б 6

2,4-2,6 2,2-2,4

юос

2,4-2,6

1500 1,8-2,0 2000 1,6-1,8 2500 1,9-2,1 3000 2,5-2,7

обработки

3, 3,3-3,5

Главное преимущество предлагае- . Кроме того, фосфатная пленка,

мого способа подготовки металлическойполученная согласно предлагаемому

поверхности в том, что она исключаетспособу, обладает большей плотностью

нанесение грунтовых эмалей при эма- 30и требует меньшего расхода фосфатирулировании.ющего раствора.

Продолжение таблицы

2,4-2,7 2,1-2,3 2,0-2,2 2,1-2,3 2,5-2,8

4,3-4,6

2 4,2-4,5

3