(54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПОТЕРЬ РАСТВОРА
ПОЛИМЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля дорожек лимбов угломерных приборов | 1981 |
|
SU1049736A1 |
Устройство для непрерывного контроля работы дуговой сталеплавильной печи | 1976 |
|
SU624396A1 |
Электропривод переменного тока | 1980 |
|
SU1037405A1 |
Автоматизированная система для регулирования свойств бурового раствора | 1982 |
|
SU1041677A1 |
Устройство для частотного управления асинхронным двигателем | 1978 |
|
SU744887A1 |
Система автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU1031509A1 |
Система автоматического регулирования соотношения топливо- воздух нагревательного устройства | 1982 |
|
SU1059354A1 |
Система автоматического управления измельчительным агрегатом | 1982 |
|
SU1052259A1 |
Устройство для контроля структурно-механических свойств бурового раствора | 1979 |
|
SU904376A1 |
Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки | 1982 |
|
SU1031687A2 |
Изобретение относится к области автоматического контропя за технологическими процессами.
Известна система контропя потерь раствора попимера, содержащая аатчики расхо- ца раствора попимера, связанные с вычислительным устройством, которое связано с регистрирующим прибором IJ .
Однако низкая точность контропя не позволяет точно установить причины снижения общей произвоцитепьности цеха и своевременно устранить потери раствора полимера готового продукта.
Целью изобретения является повышение точности контропя.
Это достигается тем, что система имеет датчики расхода готового продукта, датчики параметров раствора попимера и готового продукта, бпоки целения, элементы сравнения и логический элемент, причем выход датчиков параметров раствора полимера и датчиков расхода готового продукта, установленных на каждом агрегате, со цинены со входами блоков деления, выходы которых соединены со входами логиче-
ского элемента, а его выход соединен с регистрирующим прибором. Один из входов логического элемента соединен с выходом элемента сравнения, входы которого соеци нень с выходом вычислитепьного устройст;Ва и выходом датчика расхода раствора попимера.
На чертеже дана структурная схема системы, где 1- агрегат формования полимерного материала; 2 - трубопровод подачи полимера на агрегаты 1;3 - линия not-. лучения готового процуктау 4 - датчик расхода полимера на агрегате ;5- цатчик общего расхода полимерр; 6 - 8 - датчики параметров раствора полимера; 9 - датчик расхода готового продукта; Ю - блоки деления; И - датчик параметра раогвора полимера; 12 - вычислительное устройство; 13 - элемент сравнения; 14 логический блок; 15 - индикатор.
Система работает следующим образом.
С помощью датчиков 9 расхода готово го продукта измеряется выпуск готового продукта на каждом i -ом агрегате ( MJ ). Сигналы с датчиков 9 поступают на вход вычислитепьного усгройства 12 и на вхоцы бпоков целения 1О. На вхоа вычиспигепьного устройства 12 поступают выхоцные сигналы цатчиков параметров 6-9 и 11 (содержащие щелочи, воцы и целлюлозы в растворе полимера, влажность готового продукта, расход готового продукта )., Вычислительное устройство 12 реализует полученный из уравнения .материального баланса алгоритм ш.1чиоления1 расчет ного значения расхода пЬлимера J4K (-а-К{.)м7 - расчетное значение расхода полимера на все агрегаты; - влажность вопокна; oL Н, ft- содержание целлюлозы в воре полимера;: щелочи в во- ды в псликюре; ДЛ - лпуск готового продукта на 1 агрегате. Сигнал с вычислительного устройства 12 поступает на вход лвмента сравнения 13, на другой вход которого подключен выход датчика 5 oftnero фактического рао хода раствора полимера на все агрегаты 1. С помощью датчиков 4 измеряется рас ход раствора полимера на каждый агрегат 1, блоками Ю вычисл;аетсЯ соотношение л М (L в J . % 1 где : - удельный выпуск продукта; q4 - фактический расход полимера на 1- ый агрегат. Выходные сигналы элемента сравнения 13 и блоков деления 1О поступают на вход логического блока 14. При потерях раствора полимера, например,- от 1ЮЕШШенной обрывности на агрегатах ини по другим причинам величина фактического расхо ца полимера иа все агрегаты превысит его расчетное вначение и апемент 13 Bbt ааст сигнал на логический блок 44. Алгоритм элемента сравнения записываетса в виде atрос Ир постулпении с элемента сраЪвеняя 13 управляющего сигнала блок 14 произведет сравнение удельного расхода полимера ( ) с его заданным значением (1) для каждого .1 -го агрегата. В случае превышения удельного расхода его заданного значения на одном или нескопьких агрегатах логический блок 14 выцаст на световые табло : индикатора 15 указывая, что на этих агрегатах имеются потери раствора полимера. Апгоритм работы блока 14 и инцикато ра 15 записывается в виде: при Pg О, 9 потерь полимера нет; управляющий сигнал с блока 13 РВ« /, « с может быть равенР- гОили Рцг , в этом случае имеются потери полимера на 1 -ом агрегате. Система может быть реализована на серийно-выпускаемых датчиках и приборах, лчислительный и логический блоки могут быть выполнены на элементах УСЭППа, Формула изобретения Система контроля потерь раствора попим а, содержащая датчики расхода расрвора полимера, связанные с вычислитель:ным устройством, которое связано с регистрирующим прибс эом, отпичающ а я с я тем, что, с целью повышения точности контроля, она имеет датчики расхода готового продукта, датчики парамет ров раствс а полимера и готового продук та, блоки деления, элементы сравнения и логический элемент, причем выход датчиков параметров раствора попимфа и датчиков расхода готового продукта, установ-« ленных на каждом агрегате, соединены со входами бпоков деления, выходы которых соединены со входами логического элемента, а его выход соединен с регистрирую щим прибором, при вгом один из входов логического элемента соединен с выходом элемента сравнения, входы которого соеди« ны с выходом вычислительного устройства и выходом датчика расхода раствора полнмера. Источники информации, принятые во внимание при акопертизе: 1. Авторское свидетельство СССР М 489О9О, кп. Q О8 Ъ 7/Об, 1975.
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-03-10—Подача