Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/24 

Q СО

Од

00

Изобретение отнооится к контактной еяэарке и может быть исягопъзовано при контроле качества сварных соещшенвй неиосрецственно в процессе провецения точечной и роликовой сварки раэгшчных изделий. По основному авт. св. Mi SI 1167 известно устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сваркИу содержащее акусттическяйг Ciai -чик усигаггепь сигнала датчика, автоматический кшоч, запоминакчцее уст ройство, компаратсф, бпок управления, пороговые элементы, блоки регистрации и сигнализашш, бпок интегрирования l Недостатком устройств® является снижение точности ксдагропя padviepoB литой зоны свариваемых деталей из за влияния , вызванных прокожд нием сварочного тока по вторичному кон туру машины,. особенно когда величина сварочного тока имеет больц ую вел№чину, например, при сварке алк%лшие« вых сплавов и черных металлов бопыииэ толщин. Цель изо етегаш - повышение точности контроля. Поставпенйая цель достигается тем, что устройство для контроля процео. са контактной точечной и роликовой сварки введены последовательно соединенные датчик сварочного тока, усили тель с двумя вкоцами, регулятор, блок интегрирования и сумматор, при этом вход сумматора подключен к выходу блока интегрирования акустического сизпнала, выход его - к входу тетю устройства, а усилитель свсдам вторым входом соединен с автоматичео КИМ ключом. На чертеже представлена блок- :хема устройства, Устройство.состоит из последовател но соединенных акустического датчика усилителя 2 датчаща, блока 3 интегрирования акустических сипдалов и сумматора 4, коррекпфующая цепь устройства по сварочному току состоит из последовательно соединенных датчика 5 сварочного тока, усилителя 6 датчика сварочного тока, регу Л5ггора 7/ и блока 8 интегрирования сигнала сварочного тока, выход го подсоединен к второму входу сумматора 4, выход сумматора 4 подключен к запоминающему устройству 9. Усту ройство содержит также компаратор 10 уровня нулевых размеров литой зоны. блок 11 управления, бпок 12 масштаба рования аналого-цифровой преобразователь 1,3, блок 14 сигнализации и регистрации, пороговые элементы 15, автсялатический ключ 16, соединенный С сзшителями 2 и 6. « Устройство работает следуюидам образом. Сигнал с акустического датчика 1, несущий в себе составляющие обусло&- ленные механическими колебаниями, возникающими при образований сварочного ядра и влиянии сварочного тока, усиливается усилителем 2, причем ключ 16 обеспечивает усиление сигнала только во время прохождения свароч™ кого тока. С выхода усилителя 2 уси пенный сигнал поступает в блок 3 ИНТегрироваяия с переменными параметра ми с помощью которого производится преобразование спектра сигнала путем изменения параметров блока при настрой-i ке устройства по образцам технологической пробы для оптимального выделения сО(зтавляющих сигнала, связанных с образованием литой зоны. Далее сигнал поступает в сумматор 4, Сигнал с цатчика 5 сварочного тока усиливается усяялитепем 6, который также управляется ключом 16 и срабатывает во время прохождения сварочного тока. Далее сигнал сварочного тока через регулятор 7 поступает на вход блока 8 интегрирования сигнала сварочного тока, с выхода блока 8 проинтегрированный сигнал сварочного тока поступает на второй вход суммато ра 4. В сумматоре 4 происходит алгебрам чесжое суммирование проинтегрированных сигналов с акусти еского датчика и датчика сварочного тока. При этом на выходе сумматора 4 появляется сигнал, равный разности овух сигналов, сигнала с акустического датчика и сигнала с датчика сварочного тока, т.е. сигнал на выходе сумматора, пропорционален только механическим колебаниям, возникаюиВ1М при образовании литой зоны сварочного ядра. Сигнал запом№ нается на аналоговом запоминающем устройстве 9, с выхода которого он подается на аналого-цифровой преобразователь 13 и на вход компаратора 10 уровня нулевых размеров литой зоны, В компараторе производится непрерывное сравнение сипшла, поступающего

с запоминающего устройства 9 и уровня напр, Жёния ,ооответствующего нулевым размерам питой зоны и сягфецеряемсяго также по образцам технопогическс пробы.

Сигнал с выхода ксч ошратсра 1О5

поступает в блок 11 ущ., который через бпок 12 масштабирования управляет коэффициентом преофазов - ния аналого-цифрового преобразоватьля 13, обеспечивая весьма низкий или 10 нулевой коэ44ш 1(и@ат преобразования цо тех пар, пока напряжение с запомнна1о toero устройства 9 не превысит уровня соответствующего нулевым размерам гагрой зошы. После этого коэффициенг is преобразования увеличивается ао величины, соответствующей функоин сигнала от размера литой зоны и определяемой пря сварке образцов технологической пробы.20

Сигнал об окончании процесса преойразовашш подается с аналого-цифрового преобразователя 13 в блок ll ления,который возаейству т на постоянную времени хранения запомвнающега устроАства 9,

Цж ровой коп с ансшого-ци вого 1феобразоватепя 13 поступает в блок 14 сигнализации и регистрашн цяя исполь вования ю с общепринятых методов..

ТТ1Жышение точяостя

достигнуто за счет ввецепяя в известное устройство корректирующей цепи по сварочному току, состоящей из датгчнка сварочного тока, усшгатепя сигнала его регулятора и блока инт г яфовсошя к сумматорй, что обеспечило исключение влияния помех при гфохождении сварочшнч) тока.

По данным опытной проверки точность измерения размеров литой зоны при сварке алюмиш1евых сплавов пстышается иа 20%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРО. ЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТДОЙ ТОЧЕЧН(ЭЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ по авт. св. Mi 511167, отпвчаюше- е с я т&А, что, с целью повышанвя точности контропя, в него ввеаены посп&аовательно соешшенные аатчнк свароч «ого тока, усипвтепь с пвумв вхоцамв, рег:шггор, блок внтег афования в сумматор, при этом вхоа суммат фа поцкшо. чен к выхопу блока вктегрвровання акустического сигнала, аыхоа его - к вхоау запоминающего устройст&а, a усилитель своим вхоаом нен с автоматическим ключом.