Опыт производства металлокерамических твердых сплавов на основе карбида -вольфрама и металлов железной группы показал, что при смешении порошка карбида вольфрама с кобальтом недостаточно равномерно распределить их в смеси, а необходимо кобальт плакировать (паиести) на поверхность зерен карбида вольфрама. Это подтвердилось опытом производства твердого сплава марки Рэ8, где кобальт вытесняется из растворо в его солей с помошью цинка в присутствии порошка карбида вольфрама как на кристаллизационных центрах и получается твердый сплав с такой вязкостью, которая при механическом смешении карбида вольфрама и кобальта невозможна.
Однако в производстве Рэ8 есть целый ряд затруднений, из которых следует отметить следующие:
1.Условия, при которых кобальт выпадает на поверхности зерен карбида вольфрама, еще не установлены, и в большинстве случаев кобальт выпадает в виде свободного тонкого порошка. Сплав Рэ8 из такой смеси имеет режущую способность во много раз ниже, чем возможная для сплава Рэ8, т. е. такого, в котором кобальт осаладен на поверхности зерен карбида вольфрама.
2.После осаждения кобальта порошок приходится подвергать довольно кропотливой операции промывки спиртом и другим операциям.
3.Кобальт в процессе сушки окисляется.
4.Высушенный порощок приходится смешивать с раствором резины в бензине.
Более совершенными способами введения присадок являются способы введения присадок путем выделения металлов из их гaзooбJ)aзныx соединений. Однако эти способы требуют сравнительно сложной аппа-. ратуры и до сих пор не только не освоены, но еще не разработаны.
Дальнейшее совершенствование способа изготовления твердого сплава металлокерамическим путем заключается в введении присадок металлов в порошки для металлокерамических сплавов и разложение металлокерамических соединений в растворе в присутствии порошков, на поверхности которых должен осесть вводимый присадочный связующий металл.
