Смеситель для полимерных материалов Советский патент 1978 года по МПК B29B1/10 B29H1/10 

1

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, а именно к конструкции смесителя непрерывного действия для резин, пластмасс и других подобных материалов.

Известен смеситель для порошкообразных материалов, в смесительной камере которого размеш,ены два ротора, вращаюидиеся в одном наиравлении. Роторы снабжены винтообразными перемычками, которые имеют противоположное основной нарезке наиравлеиие и размеш;ены между витками основной нарезки 1.

Недостатки указанной конструкции смесителя:

сложность изготовления и совместного монтажа роторов;

ухудшение условий загрузки материалов в смесительную камеру вследствие одностороннего враш;ения роторов.

Наиболее близким из известных конструктивных решений является смеситель для иолимерных материалов, содерн ащий смесительную камеру и расположенные в ней враш,аюш,иеся роторы, состояш;ие из отдельных дисков, с взаимозацеиляющейся нарезкой, выполненной по винтовой ломаной линии и включаюш,ей участки с трапецеидальным профилем нарезки, наиболь2

шая боковая сторона которой обращена в сторону врашения ротора 2.

Недостаткамн роторов этого смеснтеля являются следуюшие:

ослабленная по прочности сборная конструкция ротора;

невозможность охлаждения роторов;

создание недостаточного для экструзии давления.

Кроме того, одностороннее враш,ение роторов ухудшает условия захвата исходных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности ироцесса смешения материала.

Это достигается тем, что нарезка роторов выполнена непрерывной с расположенными между участками с трапецеидальным профилем нарезки участками с прямоугольным профилем нарезки, причем участки с трапецеидальным профилем нарезки имеют угол подъема виптовой линии 45-90°, а участки с прямоугольным профилем нарезки - угол подъема винтовой линии О-45°. На фиг. 1 показаны два взаимозацепляющихся ротора, общий вид; на фиг. 2 изображепа развертка впнтовых каналов червячной нарезки ротора; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит роторы 1 и 2, которые имеют взаимозацеиляющуюся непрерывную червячную нарезку, выпoлнeннyJO jio винтовой ломаной линии, состоящей нз чередущихся участков 3-6. Причем участки 3 н 5 винтовой нарезки роторов 1 и 2 нмеют прямоугольный нрофнль с углом подъема винтовой линии О-45°, а участки 4 н 6 имеют трапецендальный нрофнль нарезки с углом нодъема винтовой линии 45-90. Роторы 1 н 2 смонтированы в двухцилнндровой смесительной камере 7, н.меющей в сечении форму восьмеркн. На зазвертке винтовых каналов червячной нарезки роторов (фиг. 2) изображены участки 5 с нрямозгольным нрофилем нарезкн н углом нодъема винтовой лннни 0° а 45°, а между ннми участки 6 с транецендальным нрофилем нарезки, имеющие угол подъема винтовой линии, равной 45 s; Р г 90° и наибольщую боковую сторону, обращенную в сторону вращення роторов (фиг. 3).

Смеситель работает следующим образом. ilpH вращенни роторов 1 и 2 навстречу Apyi другу нерерабатываемый материал захватывается в межроторный зазор и продвигается но каналам червячной нарезкп. Причем участки 3 и 5 нарезки с прямоугольным профилем, в основном, транснортир}аот материал вдоль смесительной камеры в то время как на участках 4 и 6 с -рапенендальньш нрофилем нарезки осуществляется нанболее интенсивное смещение, диспергирование и гомогенизация материала. Пенрерывный ноток материала, нроходя по каналам меледу соседними участками 3 н 5 прямоугольной нарезки, попадает в клиновндные зазоры, образованные внутренней новерхностью смесительной камеры 7 и нанбольщей боковой стороной транецеидального профиля участка нарезки 4 и 6, подвергаясь интенсивным деформациям сдвига. При этом часть материала нродавлпвается в предыдущие каналы нарезки, смешиваясь с ностзнающими нотоками матернала.

Констрзкцня непрерывной червячной нарезки роторов благодаря их взаимозадсиленню обеспечивает самоочищение c.Meciiтельного механизма от остатков изготовляемых смесей, приводит к усреднению распределения компонентов в объеме смеси и создает необходимое давление экструзин для формования заготовок и заполпення смесью литьевых форм.

Развитая рабочая поверхность червячных нарезок роторов обеснечивает интенсивный теплоотвод из зон наибольщего теплообразования в процессе смещения.

Кроме того, конструкция червячной нарезки роторов обеснечивает осуществлеиие процесса смешения как в однороторном, так и в многороторном вариантах смесителей.

Формула изобретения

Смеситель для нолимерных материалов, содержащий смесительную камеру и расноложенные в ней вращающиеся роторы с взаимозацепляющейея нарезкой, выполненной по винтовой ломаной линии и включающей участки с трапецеидальным нрофилем нарезки, наибольшая боковая сторона

которой обращена в сторону вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью новыщения эффективности процесса смещения материала, нарезка роторов выполнена непрерывной с расположеннымн между

участками с трапецеидальным нрофилем нарезки участками с прямоугольным профилем нарезки, причем участки с трапецеидальным профнлем нарезки имеют угол подъема винтовой линии 45-90, а участки с нрямоугольным профилем нарезки - угол нодъема винтовой линии О-45°.

Источники информации, принятые во внимание при экснертизе

1.Патент ФРГ № 2003593, кл. 39а 1/10, онубл. 1972.

2.Патент ФРГ № 1679878, кл. 39ai 1/10, онубл. 1972.

J 4

777 77////.

4,/

Pu2. 1