..
- #
3
ётся в аммонизированной пульпе и в газовую фазу не поступает).
Полученную аммонизированную пульпу направляют на грануляцию и сушку, а водяные пары - на конденсацию. В результате процесса получают фосфаты аммония, содержащие 49-51% PaOs; 22-2Э% NHsПример 2. 178 кг 40% по PaOs фосфорной кислоты обрабатывают в потоке 34 кг газообразного аммиака в течение 30 с при температуре 140°С. При этом аммиак полностью вступает в реакцию с фосфорной кислотой в потоке. Полученную реакционную массу вводят под слой охлажденной аммонизированной пульпы и выдерл ивают под вакуумом в 400 мм рт. ст. в течение 10 мин при 80°С.
При этом получают 182 кг пульпы состава: P2Os 39%; NHs-18,51% и 55 кг воды, испаряющейся за счет теплоты аммонизации (аммиак полностью фиксируется в аммонизированной пульпе и в газовую фазу не поступает). Аммонизированную пульпу направляют на грануляцию и сущку, а водяные пары - на конденсацию.
В результате процесса получают продукт, содержащий 49-51% Р2О5; 22-23% NHs.
Пример 3. Процесс проводят по примеру 4, но в целях интенсификации фосфорную кислоту концентрацией 40% по PjOs обрабатывают аммиаком в течение 0,01 с в потоке при 140°С.
Пример 4. 158 кг 45%-ной по РгОб фосфорной кислоты обрабатывают в потоке при температуре 140°С 26 кг газообразного аммиака в течение 0,1 с. При этом аммиак полностью вступает в реакцию с фосфорной кислотой.
Полученную в потоке аммонизированную пульпу вводят под слой охлажденной до 80°С аммонизированной пульпы и выдерживают ее в течение 30 мин под вакуумом в 100 мм рт. ст.
При этом получают 147 кг аммонизированной пульпы состава: 49% Р205; 17% ЫНз и 37 кг воды, испаряющейся за счет тепла аммонизации (аммиак полностью фиксируется аммонизированной пульпой и
626086
в газовую фазу не выделяется). Аммонизированную пульпу гранулируют и сушат, а водяные пары конденсируют. В результате процесса получают фосфаты аммония состава: 57% PjOs; 20% NHs.
Пример 5. 132 кг 54%-ной по PaOs фосфорной кислоты обрабатывают в потоке 17 кг газообразного аммиака в течение 0,5 с при температуре 190°С.
При этом аммиак полностью вступает в реакцию. Полученную аммонизированную пульпу вводят под слой расплава фосфатов аммопия и выдерживают в течение 0,5 мин при 185°С под вакуумом 5 мм рт. ст. При этом образуется 115 кг расплава фосфатов аммония, содержащего 14,5% NHs; 61,5% Р2О5 и 34 кг водяных паров, выделяемых за счет теплоты аммонизации. Расплав фосфатов аммония выводят на грануляцию, а водяные пары - на концентрацию.
Формула изобретения
Способ получения фосфатов аммония путем нейтрализации 30-54%-ной фосфорной кислоты аммиаком и перегретым водяным паром под атмосферным давлением, отличающийся тем, что, с целью получения фосфатов аммония с большим содержанием аммиака и зстранения термического разложения фосфатов аммония, обработку фосфориой кислоты газообразным аммиаком проводят при температуре 115-210°С при содержании влаги в реакционной массе в количестве 15-34% с последующим выдерживанием реакционной массы под вакуумом 5-660 мм рт. ст. при температуре 70- 190°С в течение 0,5-30 мин.
Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе
1.Химия и технология неорганических веществ.- Экспресс-информация ВИНИТИ, 1964 № 17, с. 16.
2.Позин М. В. Технология минеральных солей. Т. 2, М., «Химия, 1970, с. 1266-
1269.
3.Авторское свидетельство СССР № 220965, кл. С 05В 7/00, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты | 2021 |
|
RU2759434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРГГШГ | 1971 |
|
SU431142A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1978 |
|
SU697487A1 |
Способ получения моноаммонийфосфата | 1974 |
|
SU571434A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ | 2002 |
|
RU2201394C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2007 |
|
RU2330003C1 |
Система управления процессом производства гранулированных минеральных удобрений | 1978 |
|
SU740734A1 |
Способ получения комплексного удобрения | 1989 |
|
SU1726466A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОПИЯ1 ,*f :'й г- '••^'•, • ,. Г^-:'' • |Ф1>&1Д ;. .'.Mi.; i•:^J | 1972 |
|
SU424849A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2314278C1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1972-01-14—Подача