Устройство для разделения рулонов Советский патент 1978 года по МПК D21G9/00 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения бумаги, пленок, а также других рулонных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической и других отраслях промышлености.

Известно устройство для разделения рулонов, например, бумаги на продольно-резательном станке, содержащее ножевые валы, намоточный и выравнивающий валы и разделительные элементы .1. Полосы разрезаемого нолотна закручивают на различные углы с возрастанием угла от середины к краям с помощью приспособлений, выполненных в виде конусов с различной конусностью по числу разделенных полос. Данными приспособлениями достигается шаг навивки разрезанной ленты, т. е. гарантированный зазор между рулонами.

Закручивание полос от пентра к краям намоточного вала с возрастающим углом приводит к неравномерному натяжению полос, их частому порыву и некачественному разделению рулонов. Устройство сложно в настройке, так как отклоняющие элементы установлены на различных расстояниях от намоточного вала. Кроме того, при нарезании материала на узкие полосы это устройство работает не эффективно.

Целью изобретения является улучшение качества разделения рз-лонов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем выравнивающий

и намоточный валы и разделительные элементы, выравнивающий вал выполнен из установленных на оси уплотнительных колец, меладу которыми расположены жестко закрепленные на этой оси разделительные

элементы, выполненные в форме дисков, причем диаметры дисков больше диаметров уплотнительных колец.

В процессе работы диски постоянно находятся между рулонами. Кромки дисков

расположены ниже верхней кромки рулона, что обеспечивает хорошее качество намотки, постоянный зазор между рулонамн и исключает набегание полос - нахлест. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для разделения рулонов, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство установлено на резательном станке и имеет ножевые валы 1 н 2; выравнивающий вал 3, на котором при помощи пластин 4 укреплена ось 5; на оси 5 установлены вращающнеся уплотнительные кольца 6 н разделительные диски 7, жестко закрепленные на оси меледу кольцами 6.

Диаметры дисков 7 больше диаметров колец 6. На намоточном валу 8 устройства формируются рулоны 9 после разрезания полотна материала.

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемый материал поступает на ножевые валы 1 и 2 устройства. Полосы разрезанного полотна заправляют между разделительными дисками 7 и пропускают под вращающимися уплотнительными кольцами 6. Концы полос закрепляют на намоточном валу 8. Ось 5 с разделительными дисками 7 и уплотнительными кольцами 6 накладывают на намоточный вал 8. Поскольку диаметры дисков 7 больше диаметров колец 6, па валу 8 выполнены проточки 10 по числу разделительных дисков 7. При вращении намоточного вала 8 .полотно материала режется на полосы, которые перематываются на вал 8. Вращающиеся уплотнительные кольца 6 своей поверхностью плотно прижимают полосы к валу 8. Кромки разделительных дисков 7 находятся ниже первых слоев полос рулонов 9, за счет этого полосы в процессе намотки не могут набегать кромками и защемлять одна другую. По мере увеличения диаметра-рзлонов 9 ось 5, поворачиваясь относительно вала

3, отклоняется вверх. Разделительные диски 7, находящиеся между рулонами 9, своей толщиной обеспечивают постоянный зазор между рулонами.

Данное устройство обеспечивает 100%ное разделение рулонов при хорошем качестве намотки полос, позволяет без остановки разрезать рулон полотна большого диаметра полностью.

..

Формула изобретения

Устройство для разделения рулонов, например, бумаги на продольно-резательном станке, содержащее выравниваюший и намоточный валы и разделительные элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества разделения рулонов, выравнивающий вал выполнен из установленных на оси уплотнительных колец, между которыми расположены жестко закрепленные на этой оси разделительные элементы, выполненные в форме дисков, причем диаметры дисков больше диаметров уплотнительных колец.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 360431, кл. D 21G 9/00, 1972.