Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна Советский патент 1980 года по МПК B31C1/02 

1

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки и размотки рулонных материалов, . и может найти применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и других 5 отраслях промьш.шенности при изготовлении гильз, труб и т.п. изделий.

Известен станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, 10 режущий механизм, включающий верхний нож, установленный на рычаге, и нижний нож, намоточные валы, установленные на приводном диске, средство для заправки полотна на один из намо- 5 точных валов, средство для регулирования плотности намотки, механизм сталкивания готовой трубы и привод l.

Недостатком известного станка являются большие габариты и невысокое 20 качество иэготавливаёмах изделий.

Целью изобретения является уменьшение габаритов станка для изготовления труб и повьииение качества изгс тавливаемых труб.25

Для этого нижний нож механизма резки состоит из нескольких режущих элементов, установленных по окружности на валу диска, число которых соответствует числу намоточных вгилов, 30

а средство для заправки полотна на намоточный вал выполнено в виде эластичного шнура, один конец которого прикреплен к рычагу, а другой к верхнему ножу режущего механизма.

Механизм сталкивания трубы состоит из каретки и установленного на ней мальтийского креста, при этом каретка через цепную передачу связана с реверсивным электродвигателем.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - механизм резки; на фиг. 3 - механизм сталкивания гильзы; на фиг. 4 - вид по ctpi2.nice А на фиг. 3.

Станок содержит раскат т, клеевой механизм, вк.шочающий ванну 2 и клеевой валик 3, режущий механизм, включающий верхний нож 4, установленный на рычаге 5, и нижний нож 6, намоточные валы 7-9, установленные на приводном диске 10, закрепленном на связанном с пневмоприводом 11 валу 12, средство заправки полотна на один из намоточных валов, выполненное в виде эластичного шнура 13, один конец которого закреплен на ноже 4, а другой с помощью пружины 14 - на рычаге 5, средство для регулирова,ния плотности намотки, содержащее

прижимной вал 15, укрепленный на рычаге 16, соединенном с силовым цилиндром 17, а также механизм сталкивания готовой трубы, состоящий из каретки 18, у.становленной на направляющей 19 и связанной посредством цепной передачи 20 с реверсивным электродвигателем 21, и мал ьтийско го креста 22, укрепленного на каретке 18 посредством оси 23, и привод 2 4,

Ваш 7 изображен в положении заправки и резки, вал 8 - в положении намотки, а вал 9 - в положении сталкивания изделия (фиг.1). Рычаг 5 жестко закреплен на валу 25, укрепленном на шатуне 26, связанном со штоком силового цилиндра 27.

Нижний нож 6 состоит из трех режущих элементов 28-30, установленных по окружности на валу 12 диска 10. Число, режущих элементов равно числу намоточных валов.

Находящийся в положении намотки один из валов 7, 8 и 9 связан с приводом 24 через зубчатую передачу и муфту.

На корпусе станка закреплена зубчатая рейка 31, установленная концентрично с валом 12 исвязанная с зубчатыми колесами 32, укрепленными на намоточных валах 7, 8 и 9, каждый из которых имеет механизм 33 захвата

Станок работает следующим образом

В начале работы станка полотно фиксируется, например/ на валу 8 с помощью механизма 33. Затем включается привод 24. Полотно бумаги с раската 1 подводится к валику 3, наносящему клей на бумагу и, обогнув режущий механизм, начинает наматываться на вал 8.

После того, как на валу 8, находящемуся в положении I намо.тки, заканчивается наматывание очередного изделия, начинает работу механизм резки (фиг. 1 и 2).

Верхний нож 4 с помощью привода 24 опускается к полотну бумаги и, взаимодействуя с острой кромкой нижнего ножа 6, отрубает полотно. При этом гибкий упругий шнур 13, охватывая намоточный вал 7, находящийся в положении IJ резки, направляет на него край полотна, которое прижимается к валу 7 рычагом 5 и фиксируется на нем механизмом 33 захвата.

По окончании резки включается пневмопривод 11, который поворачивает диск 10 на 120. При этом вал 7 с помощью зубчатого колеса 32, обкатывающего рейку 31,совершает поступательное перемещение по дуге вместе с диском 10 и вращается вокруг своей оси. Вал 7 устанавливается в положении 1 намотки.

Включается привод 24 намотки и одновременно пневмопривод 17, свяэанный с прижимным валом 15. Вал 15 прижимаатся к наматываемой гильзе 34

По окончании намотки отключается привод 24, включается пневмопривод 11 поворота диска, диск поворачивается на 120° и вал 8 подается в положение щ сталкивания гильзы. При этом подходя к мальтийскому кресту 22, ва западает в одну из его впадин и, проворачивая крест 22, устанавливается в положение Щ сталкивания.

Включается электродвигатель 21. Каретка 18 с крестом 22 перемещается по направляющей 19 с помощью цеп; ной передачи 20, и мальтийский крест 22 сталкивает готовую гильзу. Затем с помощью реверсивного электродвигателя 21 крест 22 возвращается в исходное положение.

Снова включается пневмопривод 11 диска 10, который поворачивает диск на 120°, и намоточный вал 9 поступает в положение j для резки.

Цикл повторяется.

Новая конструкция позволила увеличить производительность станка и качество готовой продукции.

Ожидаемая годовая экономия составит 296500 to,5 148280 руб., где 0,5 - стоимость одной гильзы, руб., 296500 - увеличение производительности, шт.

Формула изобретения

1.Станок для изготовления труб ite бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, включающий верхний нож, установленный на рычаге, и нижний нож, намоточные валы, установленные на приводном диске, средство для заправки полотна на один из намоточных валов, средство для регулирования плотности намотки, механизм сталкивания готовой трубы и привод, отличающ йс я тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и повышения качества труб, нижний нож механизма резки состоит из нескольких режущих элементов, установленных по окружности на валу диска, число которых соответствует числу намоточных валов, а средство для. заправки полотна на намоточный вал выполнено в виде эластичного шнура, один конец которого прикреплен к рычагу, а другой - к верхнему ножу режущего механизма.

2.Станок по П.1, отличающийся тем, что механизм сталкивания трубы состоит из каретки и установленного на ней мальтийского креста, при этом каретка через цепную передачу связана с реверсивным электродвигателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США №2728275, кл. 93-81 1955.