Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна Советский патент 1984 года по МПК B31C1/02 

7V

13

Фи.1 I112 Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки и размотки рулонных материалов, и най.дет применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промьшленности при изготовлении гильз, труб и подобных изделий. Известен станок для изготовления цилиндрических втулок из бзт ажной полосы, содержащий раскат, механизм резки, систему намоточных валов, расположенных по ойружности на диске, которьш периодически поворачивается с помощью привода и мальтийского крес та, и механизм сталкивания готовой гильзы Cl J. Этот станок обладает высокой производительностью. Однако в механизме резки, представ ляющем собой нож, имеющий возвратнопоступательное перемещение поперек полотна, при разрезании полотна возможно образование складок, что ухудш ет качество продукции. В механизме выталкивания при снятии готовой втул ки происходит повреждение ее внутрен ней поверхности из-за отрыва заправочного конца бумаги из намоточного вала. Наиболее близким к изобретению является станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточ ные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод. В станке имеется механизм регулирования плотности намотки, выполненный в виде прижимного вала, связанного с приводом. Станок работает следующим бразом. В начале работы станка полотно вручную заправляется в механизм намотки.. Полотно бумаги с раската подводится к валу клеевой ванны, нанося щему клей на бумагу, и, обогнув режу щий механизм, начинает наматываться на намоточный вал в позиции намотки, по окончании намотки верхний нож режущего механизма с помощью привода опускается к полотну бумаги и, взаимодействуя с острой кромкой нижнего нежа, отрубает полотно. При этом упругий элемент, охватывая намоточньй вал, находящийся в .положении резки, заправляет на него край полотна. По окончании резки включается привод. который поворачивает бар.абан на 120Р, а затем включается привод намотки и одновременно пневмопривод, связанный с прижимным валом. Этот вал прижимается к наматываемой гильзе. По окончании намотки барабан поворачивается на 12(Г и намоточный вал подается в положение сталкивания гильзы. При этом, подходя к мальтийскому кресту, вал западает в одну из его впадин. Мальтийский крест перемещается в осевом направлении и сталкивает готовую гильзу. Затем цикл повторяется f2. Однако в этой конструкции и клеевая ванна установлена неподвижно, что затрудняет регулирование толщины клеевого слоя и чистку ванны. Режущий механизм, осуществляющий как резку, так и заправку, имеет большие перемещающиеся массы, что ведет быстрому износу, и выполнен с двумя ножами, что усложняет конструкцию. Кроме того, заправка с помощью упругого элемента, не имеющего привода, ненадежна в работе. В механизме намотки применены намоточные валы консольного типа со второй откидной опорой, установка которой по центру вала затруднительна. I Механизм сталкивания имеет специальный привод и мальтийский крест, размеры которого зависят от диаметра гильзы, что ведет к усложнению конструкции. Механизм регулирования плотности намотки не позволяет регулировать плотность намотки по образующей гильзы. Цель изобретения - повышение надежности работы, а также увеличение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в станке для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, с одержащем раскат, клеевой меха- низм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки. Механизм размыкания и стыковки ключает пневмоцилиндр, шток котороо связан с частью намоточного вала. 3 и направляющие для перемещения част намоточного вала, На фиг. 1 изображен станок, общи вид; на фиг. 2 - намоточный вал Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна содержи раскат 1, клеевой механизм, включаю щий клеевую ванну 2, режущий механи 3 с ножом 4, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки 5, включающий намоточные валы 6, установленные на поворо ном барабане 7 в положении заправки I, намотки II и сталкивания III, а также механизм сталкивания готового изделия. Клеевая ванна 2 установлена на щарнирах и связана с зубчатой передачей 8, имеющей привод. Каждый намоточный вал 6 механизма намотки 5 имеет осевую прорезь 9 и выполнен из двух цилиндрических частей 10, связанных замковым соединением. Части 10 снабжены механизмом размыкания и стыковки, имеющим пневмоцилиндр 11 и направляющие 12 для перемещения цилиндрических частей 10 Нож 4 механизма резки 3 закреплен неподвижно на барабане и подведен к валам 6 в позициях заправки, намотки и сталкивания. Механизм регулирования плотности намотки 5 выполнен в виде подпружиненных секторов 1Л, связанных с общим приводом. 574 Станок работает следующим образом. В начале работы станка полотно вручную подводится к намоточному валу в положении II и включается привод вращения валов 6. Части 10 вала 6 в ПОЗИ1ЩИ I с помощью механизма .размыкания и стыковки смыкаются, при этом в прорезь 9 попадает заправляемое полотно. Включается привод валов 6. Во время первого цикла после намотки нескольких витков вал 6 из позиции I переводится в позицию II, а во время последующих циклов при первом повороте вала 6 в позиции I производится отрезка полотна гильзы, наматываемой в позиции II. В позиции II производится намотка гильзы до необходимой толщины, после чего намоточный вал 6 поворотом барабана 7 переводится в позицию III. Части 10 намоточного вала размыкаются, и гильза по направляющим попадает на транспортер 13 и удаляется от станка. Конструкция намоточных валов позволяет совместить механизм намотки и заправки, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, а также позволяет отказаться от механизма принудительного сталкивания гильзы. Механизм регулирования плотности намотки позволяет регулировать плотность намотки по длине гильзы за счет установки нескольких подпружиненных секторов.

1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ БУ11АЖНОГО РУЛОННОГО ПОЛОТНА, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности станка, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с частью 5 намоточного вала, и направляющие для перемещения частей намоточного вала.