Способ формования порошкообразных материалов Советский патент 1978 года по МПК B22F3/18 

54) СГКЮОБ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОСЖРАЗНЫХ МАТЕРИА/ЮВ

1К()си()стыо 10--200 микрон и 26/о срелпегсмпературН(Ло кяме11иоуголы|ОГ() пека с IOMiiopaTvpoii размягчения 75°С в качеетве свя:- yioiuero, засы 1ал11 в же.лоб, разравипва.ш. пакры1 а.;-и пластиной, нагревали ло в точенн 20 мни, затем 1и) в ва.чки ,()(- 105мм ео екоростыо 0,2м/сек. Спрессованный материал в виде полос Н1ир11ной 40мм, высотой 15мм и длиной 300мм

отделяли от пластин, освооождали от же.юба ирн Hoi5TopMf M нагреве Д( 200°С в течение 10 мин. 1 ол -анный материал обжига.ти при 12()0°С в засыпке и 1рафитир(;ва.1И до .

В таблице приведены резу.тьтат ; измерении н.ютностн и тве|1дости aTCj),ia но.ос, по.чученны.ч нрокаткой с наложением и б3 наложения iTiacTiiiiiji. Данные в таблице подтверждают достижение положительного эффекта прн реализации предложенного текнического решения. Использованне предложенного способа формования обеспечивает получение прокатанного материала со стабильными своЗствами, повышение допустимых скоростей формоаания без у 1удшеиия стабк.1ьностн свойств Способ может быть использован при получений многослойных материалов. Предложенный способ прост s осущестеленнн, что создает возможность для механизации формования материалов из углеродистых порошковых композиций. Ожидаемый технико-экономический эффект от использования предложенного спосс а йри фор(йовани,и углеграфитовых материалов составляет 5 млн. руб. . Формула изобретения Способ формования порошкообразных материалов, включающий засыпку порошка в желоб, подачу последнего в валки и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с це/шю повышения стабильности свойств прокатанных материалов, перед подачей в валки на порошок укладывают формующую пластину, а после прокатки пластину удаляют. Источники информации, принятые вр виимаиие при экспертизе: . Патент США № 3731050, кл. 219-И9, 1973.