Пусть требуется определить амплитуду колебаний в воздухе рабочего торца инструмента ультразвукового станка. Для этого выбираются следующие индикаторные жидкости,-для которых предварительно определеиа порогО аая амплитуда диспергирования керосин, вода и нигрол. Допустим, порого вая амплитуда диспергирования кероси на составляет 0,002 мм/ воды 0,004 мм, нигрола - 0,011 мм. Указан ные жидкости в виде капель наносятся раздельно одна от другой на торец инструмента. При плавном увеличении амплитуды ультразвуковых колебаний от нуля наблюдается диспергирование жидкостей в порядке возрастания их пороговой амплитуды диспергиррвания. Следовательно, момент начала диспергирования той или иной жидкости соот ветствует определенному значению амплитуды ультразвуковых колебаний торца инструмента. Для повкшения точности определения необходимо выбирать жидкости с небольшим различием между пороговыми амплитудами их диспергирования. Если положение конт ролируемой поверхности отлично от горизонтального, то для удержания индикаторных жидкостей на поверхности следует использовать жидкости, смачивающие материал колеблющегося тела. Если таковая возможность отсут ствует, то индикаторная жидкость может наноситься в лунку, засверленную в боковой поверхности рядом с рабочей поверхностью инструманта, Способ может быть использован для настройки инструмента на заданную амйлитуду колебаний. Допустим, требуется установить амплитуду колебаний рабочего торца инструмента ультразвукового станка, равную 0,004 мм. Для этого на рабочий торец наносят в виде капли жидкость, для которой пороговая амплитуда диспергирования составляет 0,004 мм. Наблюдаемое начало диспергирования при колебаниях инструмента является критерием достижения заданной амплитуды. Формула изобретения Способ определения амплитуды ультразвуковых колебаний тела, например ультразвукового режуиего инструмента, эаключакнвийся в том, что воздействуют ультразвуковыЕМи колебаниякм на жидкий индикатор, фиксируют реакцию индикатора на это воздействие и определяют по ней амплитуду ультразвуковых колебаний, отличающ и и ft я тем, что, с целью.расширения области его применения, в качестве индикатора используют набор жидкостей с известной различной пороговой амплитудой диспергирования, наносят их раздельно одну от другой непосредственно на контролируемое тело, а как реакцию индикатора фиксяруют начало диспергирования той ИЛИ иной жидкости. Источники информации, принятые .во внимание при экспертизег J, Авторское свидетельство СССР № 481785, кл. GDI Н 1/00, 1974. 2. Патент Франции № 1144527, кл. U01 t , 1956.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения жидкого индикатора для определения амплитуды ультразвуковых колебаний тела | 1981 |
|
SU989323A1 |
Способ определения амплитуды ультразвуковых колебаний тела | 1983 |
|
SU1120174A1 |
Устройство для измерения амплитуды ультразвуковых колебаний | 1981 |
|
SU1462120A1 |
Способ ультразвуковой размерной обработки | 1982 |
|
SU1093489A1 |
Способ безабразивной полировки поверхностей | 1983 |
|
SU1243931A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД | 2013 |
|
RU2540608C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
ИНТЕГРИРУЮЩИЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОДНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР (КОНЦЕНТРАТОР) | 2009 |
|
RU2402386C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ НА ГРАНИЦЕ РАЗДЕЛА ТВЕРДОЕ ТЕЛО - ЖИДКОСТЬ | 1991 |
|
RU2053496C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ | 2008 |
|
RU2404884C2 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1976-04-01—Подача