Балансировочный груз Советский патент 1978 года по МПК G01M1/30 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к балансировке роторов. Известен балансировочный груз, закрепляемый после определения величины смещения центра тяжести ротора на цилиндрическом корпусе, соединенном с ротором, с возможностью ,6кружнО1О перемещения ij . Недостатком такого груза являетс низкая производительность процесса балансировки в связи с тем, что в, процессе балансировки для различной фазы неуравновешенности необходимо различное угловое положение груза, которое фиксируется с помощью стопо ра. Это ведет к необходимости остано ва ротора для стопорения балансировочного груза. Наиболее близким потехнической сущности является балансировочный груз, выполненный в виде цилиндра с жестко закрепленными на его периферии секторами, смещенными один отно сительно другого в радиальном .или осевом направлении 2 . Недостатком такого балансировочного груза является наличие смещени между секторами, что приводит к дис . кретности траектории движения. Это ведет к тому, что для устранения неуравновешенности возникает необходимость в съеме материала с двух и более секторов, что увеличивает массу снимаемого материала, снижая тем самым производительность процесса балансировки. Целью изобретения является повышение производительности процесса балансировки . Поставленная цель достигается тем, что цилиндр выполнен с выступом в виде по меньшей мере одного-спирального витка, при этом выступ может располагаться на торцовой поверхности ,. а площадь окружного сечения спирали выбирается в зависимости от радиальной координаты окружного сечения и плотности материала. Выступ может также располагаться на цилиндрической поверхности, а в теле цилиндра выполнена непрерывная спиральная канавка с тем же шагом и направлением, что и выступ. На фиг. 1 изображен балансировочный груз с выступом в виде спирального витка на торцовой поверхности цилиндра; на фиг. 2 - балансировочный груз с выступом в виде спирального витка на цилиндрическбй поверхности. Балансировочный груз , соединяемый U ротором 1 выполнен в виде цилиндра 2 с выступом 3 в виде по меньшей мере одного спирального витка. Устранение неуравновешенности производят исполнительным органом 4, например резцом, установленным на каретке 5, имеющей возможность перемещения в осевом и радиальном направлениях,. Выступ может быть расположенным на торцовой поверхности цилиндра 2, при этом площадь 5 окружного сечения сп рали выбрана в зависимости от радиальной координаты окружного сечения и плотности материала Т- Эта зависимость может быть выражена формулойс . ТТВыполнение спирального выступа с переменным, по указанному закону, сечением обеспечивает равномерное в окружном направлении распределение дисбалансной массы спирального высTyrta при вьтолнении целевого числа витков спирали, что не вызывает неуравновешенности цилиндра. В случае расположения выступа 3 на цилиндрической поверхности в теле цилиндра выполняется непрерывная спиральная канавка 6 с тем же шагом и направлением, что и выступ 3. Выполнение спирального выступа на цилиндрической поверхности обеспечивает однозначную связь угловой координаты спирали У с осевой координатой X которая может быть выражена зависимостьюс 360° Размеры 33, d и С, соответственно наружный и вйУТРенний диаметры и дл на цилиндра, с, fe и h, соответствен но шаг (для одного витка спирали C-tf}, ширина и высота витка, а так же направление захода спирального . витка в каждом конкретном случае вы бираются исходя из требований к режиму балансировки с учетом габарито и веса балансируемого ротора. Процесс балансировки с помощью балансировочного груза осуществляет ся следующим образом. Балансировочный груз соединяют с балансируемым ротором, после чего ротор 1 устанавливают на специально балансировочной машине (на чертежах не показана), которая снабжена сред -Ствами для определения параметров н уравновешенности. Ротор разгоняют ДО заданной скорости вращения, посл чего определяют радиальную координа ту х (в случае, когда выступы ра положены на торцовой поверхности) или (в случае, когда выступы расположены на цилиндрической поверхности) того элемента выступа, угловая координата которого совпадает с угловым положением Y неуравновешенности. Затем исполнительный орган 4 перемещением каретки 5 в радиальном направлении устанавливают соответственно по координате Г или А , после чего осуществляют соответственно подачу исполнительного органа 4 в осевом или радиальном направлении и производят съем массы со спирального выступа до получения требуемой точности уравновешивания. При этом, если координата изменяется в результате съема массы, то производится соответствующая коррекция радиального или осевого положения исполнительного органа 4. Применение балансировочного груза со спиральными выступами на цилиндрической или торцовой поверхности цилиндра обеспечивает однозначную линейную зависимость между угловым положением неуравновешенности с его радиальной или осевой координатой, что, в свою очередь, обеспечивает простоту определения линейной координаты по известной угловой координате, упрощая тем самым процесс, балансировки и повышая его производительность. Кроме того, уравновешивание с помощью балансировочного груза позволяет производить съем материала со спирального выступа без прекращения вращения ротора. Формула изобретения 1.Балансировочный груз, выполненный в виде цилиндра, отличающийся тем, -ЧТО, с целью повы- . шения производительности процесса балансировки, цилиндр выполнен с выступом в виде по меньшей мере одного спирального витка, 2.Груз ПОП.1, отличающийся тем, что выступ расположен на торцовой поверхности, а площадь окружного сечения спирали выбрана в зависимости от радиальной координаты окружного сечения и плотности материала. 3.Груз по п.2, отличающий с я тем, что выступ расположен на цилиндрической поверхности,а в теле цилиндра выполнена непрерывная спиральная канавка с тем же шагом и направлением, что и выступ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 200857, кл. q 01 М 1/32, 1967. 2.Заявка № 2179265/25-28, ;10.10.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.