Оправка вертикального балансировочного станка Советский патент 1988 года по МПК G01M1/02 

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для крепления деталей типа дисков с конусным центральным отвер- с Ьием.

I Цель изобретения - повьшение точ балансировки за счет жесткой фиксации балансируемой детали на оправке в процессе измерения дисбалан™ са.

На фиг, I показано положение оправки с деталью на станке; на , 2 - сечение А-А на фиг, 1; на 4|иг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 2, j Оправка 1, на которую устанавливается балансируемая деталь 2, Жестко крепится иа шпинделе 3 вертикального балансировочного станка 4, .Оправка содержит конический полый корпус 5, в котором размещен подпру- :|синенный в осейом направлении шток , пружина 7 которого создает уси- Ние зажима. Конический наконечник 8 штока взаимодействует своей коничес- кой поверхностью с кулачками 9, осуществляющими зажим детали. Кулачки вьшолнены с Г-образными выступами 1Q предназначенными для взаимодействия с торцовой поверхностью балансируемо детали, и прижаты к коническому наконечнику кольцевой пружиной 1I, Кулачки размещены во втулке 12, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе, подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении пружиной 13 и взаимодействующей своей перемычкой 14 с выступом 15 штока, В средней части корпуса выполнен осевой паз 16 в котором размещены толкатели 17, закрепленные на штоке осью 18, Для разжима служит гидроцилиндр 19, силовой шток 20 которого проходит через осевое отверстие шпинделя. Штифт 21 установлен в конусе 22 корпуса и является ограничителем осевого перемещения втулки.

Оправка 1 при балансировке работает следуницим образом,

В исходном положении силовой шток 20 гидроцилиндра 19 сжимает пружину 7 и выдвигает шток 6 в верхнее положение. При этом кулачки 9 утоплены во втулке 12 кольцевой пружиной 11 , В этом положении штока ба

лансируемая деталь 2 устанавливается на конус 22 корпуса 5, Силовой шток 20 гидроцилиндра отводится и под действием пружины 7 опускается шток 6, раздвигая кулачки в радиальном направлении коническим наконечником 8 до момента касания выступом 15 перемычки 14, Б этом положении Г-об- разные выступы 10 кулачков прижимаются к торцовой поверхности детали и при дальнейшем совместном опускании штока 6 со втулкой 12 натягивают деталь на конус 22 полого корпуса осуществляя ее жесткую фиксацию. После измерения дисбаланса и его корректировки срабатьтает гидроцилиндр 19, сжимая своим силовым штоком пружину 7 и выдвигая шток 6 вверх. Толкатели 17, двигаясь совместно со штоком, упираются в нижний торец детали и приподнимают ее, стаскивая с конуса. Втулка 12 приподнимается пружиной 13 в пределах, ограии- ченных штифтом 21, и, двигаясь во втулке вверх, конический наконечник 8 перестает воздействовать на кулачки и они утапливаются в н.ей, создавая возможность для свободного съема детали и установки следующей. При переходе к балансировке детали с другим посадочным конусом оправка меняется.

Ф,ормула изо. бретения

Оправка вертикального балансировочного станка, содержащая конический полый конус, размещенные в нем под- . пружииенный в осевом направлении шток с коническим наконечником и кулачки, взаимодействующие с его кони- .ческой поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния точности балансировки за счет жесткой фиксации балансируемой детали, она снабжена подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении втулкой, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе, кулачки вьшолнены с Г-образными выступами, размещены во втулке и предназначены для взаимодействия с торцовой поверхностью балансируемой детали.

ft

Изобретение относится к балан- сировочной технике, может использоваться для крепления дисковых деталей с конусным центральным отверстием и позволяет повысить точность балансировки за счет высокой жесткости фиксации детали. Оправка состоит из конического полого корпуса 5, в котором установлен подпружиненный в осе- . вом направлении шток 6. Конический наконечник 8 штока взаимодействует своей конической поверхностью с кулачками 9, выполняющими зажим детали. Кулачки выполнены с Г-образными выступами 10, упирающимися в торцовую поверхность балансируемой детали, и размещены во втулке 12, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе и подпружиненной относительно него в осевом нап- х- равлении. Для разжима служит гвдро- цилиндр 19, силовой шток 20 которого Л проходит через осевое отверстие шпин- ил. 4ia tC CD tsD

Фиг.

п