Способ получения пигментов Советский патент 1978 года по МПК C09C1/00 C09C3/00 

Изобретение относится к технике получения пигментов, применяемых для окрашивания кожи, резины,пластических масс. Известны способы получения пигментов, применяемых для окраски кожи и пластмасс путем осаждения на неорганических субстратах, например глине, солей аминосмол с последующим диазотированием и аэосочетанием полученного продукта или его обработкой прямымк или кислотными краси телями 1,22 . Известен способ получения пигмен тов согласно которому на активном дисперсном минерале, например бенто ните, осаждают анилино-формальдегид ную смолу в водной среде, после чег суспензию полученного продукта обра батывают красителем з . Недостаток известных способов за лючается в невысокой укрывистости получаемых при этом пигментов, что обусловлено в основном низкой адсор цией анилино-формальдегидных смол на дисперсных материалах в водной среде. Цель изобретения -повышение укры вистости пигмента. Для достижения этой цели осаяедение смолы предлагаемым способом проводят в среде органического раствори теля, предпочтительно, в/Метанс ле, хлороформе или ацетоне, при весовом соотношении исходного дисперсного минерала и растворителя 5-50:1 с последующей обработкой суспензии полученного продукта красителем. Предлагаемый способ позволяет повысить укрывистость различных цветных пигментов в 1,3-1,5 раза. Пример.К 4,65 вес.ч. (0,05 М) анилина в 100 вес.ч. воды при перемешивании приливают 6,2вес.ч. (0,05 М) соляной кислоты и при 40 С добавляют 3,7 вес..ч. {0,05М) 40%-ного формальдегида. Смесь выдерживают при температуре кипения 2,5 ч, а затем переосаждают 30&-ным раствором гидроксида натрия. Полученный ocaдdк отфильтровывают, промывают водой , сушат и растворяют в смеси хлороформа и метанола,взятых в весовом соотношении 12:1. Полученный раствор продукта конденсации на основе анилино-формальдегидной смолы, прибавляют к суспензии аскангеля в органическом растворителе, содержащей 20 вес.ч. аскангеля и

iOO% вес,ч. хлороформа, смесь перемешивают в течение 5 ч, осадок полученной органоглины суспендируют в 300 мл воды, прибавляют 86 вес.ч. концентрированной соляной кислоты, О 6 вес.ч. красителя бромистого и дйазотируют 2,4 вес.ч. нитритом натрия при, . Суспензию образовавшегося при этом диазосоединения органоаскангеля при азосочетают с раствором, содержащими бвес.ч анилидацетоуксусной кислоты.

полученный желтый пигмент не растворяется в воде, кислоте и 5%-ном растворе хлористого натрия. Дисперсия пигмента .с 10%-ным водным раствором казеината аммония в соотношении 1:1 дает после высыхания непрозрачную пленку. Укры|истость пигмента составляет 32 г/м в 1,3 раза выше по сравнению с.аналогичным известным пигментом желтого цвета.

Пример 2. К 6,05 вес-ч. (О 05 М) диметиЛанилина приливают Ь 2 вес ч (0,05 М) концентрированно солянойкислоты при и добавляют з;Твес.ч. (0,015М) 40%-ного формальдегида. Реакционную смесь выдерживают при температуре «, J охлаждают, переосаждают 30%-ным раствором гидроксида натрия,сушат и растворяют в ацетоне.

Полученный раствор продукта конденсации прибавляют к суспензии дисперсного минерала, 20 вас.ч. крымского кила и 200 вес. ацетона, и перемешивают в течение часа осадок органоглины суспендируют в 200 мл воды, прибавляют

8 вес .4. концентр)ированной соляной кислоты и 9 вес.ч. красителя прямого бирюзового еветопрочного,растворе1Инего в воде.

Получают пигмент в виде порошка синего цвета, устойчивого к воде и кислоте. Укрывистость пигмента составляет 10 превыизают этот показатель аналогичного пигмента, полученного известным способом.

Улучшение качества пигмента, полученного согласно предлагаемому изобретению, значительно расширяет возможности его промышленного применения .

.Формула изобрет-ения

Способ получения пигментов, включающий осаждение на активном дисперсном минерале анилино-формальдегидной смолы и обработку суспензии полученного продукта красителем, отличающийся тем, что, с целью повышения укрывистости пигмента, осаждение смолы проводят в среде органического растворителя., предпочтительно, в метаноле, хлороформе или ацетоне, при.весовом соотношении исходного дисперсного минерала и растворителя 5-50:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 258499, кл. С 09 С 1/42, 30.01.196

2 . Авторское свидетельство СССР № 305176, КЛ..С 09 С 3/10 ,30 .12.1968

3. Авторское свидетельство СССР 1 331077, кл. С 09 С 1/42,15.04.1970