(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ
1
Изобретение относится к области теплотехники.
Иэвест ны устройства для заправки тепловых труб, содержашие заполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магицтрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределителя с расходящимися проточными каналг1ми к блоку тепловых труб ClJ . Однако использование в известных устройствах в качестве заправочной емкости сильфона, изменение объема которого не может превы- , шать 15%, резко ограничивает количество одновременно заправляемых труб и не позволяет заполнять крупногабаритные тепловые трубы с большим внутренним объемом. Кроме того, указанные устройства не обеспечивают точной дозировки теплоносителя при заправке тепловых труб длиной, превышающей высоту Капиллярного подъема фитилей, и не осуществляют контроля процесса пропитки фитилей.
Целью изобретения является повышение производительности устройства и обеспечение возможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихся величиной внутреннего объема и характеристикс1ми фитилей. Этц
достигается тем, что в предлагаемом устройстве емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси распределителя, который снабжен сильфоном, связанным через рычаг с индикатором хода для контроля процесса пропитки фитилей.
Распределитель выполнен поворотным относительно горизонтальной оси, что позволяет обеспечить возможность групповой заправки тепловых труб, имеющих длину, превышающую высоту капиллярного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносителя.
На чертеже показано описываемое устройство.
Устройство содержит заполненную теплоносителем емкость 1, подключенную при помсмаи заправочной магистрали 2 и общего распределителя 3 к блоку тепловых труб 4 и устройству для создания повышенного давления теплоносителя и контроля процесса пропитки фитилей, сотояшему из сильфона 5, вакуум-плотно соединенного с корпусом распределителя 3 и фланием 6, установленного подвижно относительно стоек 7 и находящегося под воздействием пружин 8. Фланец 6 в верхнем положении удерживается винтом 9 и гайкой 10, опирающейся на траверсу 11, соединенную жестко со стойками 7. Фланец 6 соединен через рычаг 12 с индикатором 13 хода установленным на стойке 14, Заправочная емкость 1 снабжена мерным стеклом 15, закреплена на поворотном кронштейне 16, установленном на цапфах в станине 17, и соединена с заправочной магистралью 2 при помощи поворотного вакуумного уплотнения 18, вакуумного вентиля 19, фланцев 20 и вакуумного вентиля 21. Заправочная магистраль 2 сообщена с ваку умной системой вакуумным вентилем 22 Общий распределитель 3 установлен на цапфах 23 в подшипниках 24 и снабжен вакуумными уплотнителями 25. Блок тепловых труб 4 установлен на общем распределителе при помощи вакуумных уплотнений 26 и штенгелей 27. Цапфа поворотного кронштейна имеет поворотную рукоятку 28. Устройство работает следующим образом. Общий распределитель 3 поворачивают на необходимый угол в цапфах 23, фланец 6 при помощи гайки 10 выводят в верхнее положение, растягивая пруж ны 8. В этом положении фиксируют шкал отсчета индикатора 13. Производят осушку магистрали 2 специальнвгм ваку умным насосом и вакуумирование устро ства через вентиль 22, при этом вентиль 21 закрыт, а вентиль 22 открыт. По достижении заданного разрежения вентиль 22 закрывают. Открывая вентиль 21, заполняют теплоносителем че рез магистраль 2 весь внутренний объ тепловых труб 4 и сильфона 5. Для со дания повышенного давления теплоноси теля и контроля пропитки фитилей зак рывают вентиль 21, при помощи гайки 10 и винта 9 освобождают фланец 6 и посредством сильфона 5 пружинами 8 создают избыточное давление теплоносителя в магистрали и тепловых трубах.Контроль степени пропитки фитиле производят по показаниям шкалы индикатора 13, показывакяцей изменение объема сильфона и, соответственно, расход теплоносителя на пропитку фитилей тепловых труб. После окончания пропитки фитилей емкость 1 при помощи рукоятки 28 поворачивают в положение а, открывают вентиль 21 и весь теплоноситель из магистрали и сильфона, а также не впитавшийся в Фитили тепловых труб, сливают в емкость 1. Далее вентиль 21 закрывают, емкость 1 поворачивают в верхнее исходное положение и производят герметизацию тепловых труб. После герметизации в освободившиеся гнезда вакуумных уп.лотнений устанавливают следующий блок тепловых труб 4 и все операции повторяют до полного использования теплоносителя из емкости 1. Формула изобретения 1.Устройство для заправки тепловых труб, содержащее заполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магистрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределителя с расходящимися проточными каналами к блоку тепловых труб, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихся величиной внутреннего объема и характеристиками фитилей, емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси распределителя, который снабжен сильфоном, связанным через рычаг с индикатором хода для контроля процесса пропитки фитилей. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности групповой заправки тепловых труб, имеющих длину, -превышающую высоту капиллярного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносителя, распределитель выполнен поворотным относительно горизонтальной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 506738, кл. Г 25 В 45/00, 1976.
