Стенд для заполнения тепловыхТРуб ТЕплОНОСиТЕлЕМ Советский патент 1981 года по МПК F25B45/00 F28D15/02 

(54) СТЕВД ДЛЯ аАПОаНЕН ИЯ ТЕПЛСВЫХ ТРУБ ТЕПЛС«ОСИТЕЛЕМ

ных механизмом воавратно-поступательного перемещения, нричем одна на пар губок снабжена нагревателем.

Кроме того, губки выполнены подвижными относительна вакуумной магистрали.

На чертеже схематично изображен описываемый стенд.

Стенд содержит подключенные к вакуумным и заправочным магистралям 1 и 2 тепловые трубы 3 при помощи трубопроводов 4, снабженных вентилями 5 и 6, и распределительных устройств 7. Тепловые трубы 3 снабжены устройством для пережима их концов, выполненным в виде пары пережимных губок 8 и 9, снабженных атомными механизмами возвратнопоступательного перемещения, причем одна из пар губок 9 снабжена нагревателем 10. Губки 9 выполнены подвижными относительно вакуумной магистрали 1. Вакуумная магистраль 1 содержит вакуумметр 11, а заправочная магистраль 2 снабжена манометром 12.

Стенд работает следующим образом.

Открытый конец заготовки тепловой трубы 3 вводят в распределительное устройство 7 с вакуумплотным вводом, и герметизируют ее. Затем осуществляют вакуумирование внутренней полости заготовки тепловой трубы 3 до давления Ю - рт. сТо, открыв вентиль 5. Вакуум контролируют вакуумметром 11. После этого вентиль 5 запирают и через вентиль 6 подают рабочее тело в корпус тепловой трубы, контролируя давление манометром 12. После заправки вентиль 6 закрывают и осуществляют предварительную герметизацию тепловой трубы 3 с помощью пережимных губок 9 путем пластической деформации стенок заправочной части. Затем, не снимая усилия пережатия, снова вакуумируют заправочную часть тепловой трубы до давления не эыше 1О 4мм рт. ст. Выполняют Второй пережим отвакуумированной заправочной части с помощью пережимных губок 8 с нагревом от нагревателей 1О. Вместо нагревателей 10 можно использовать контактный нагрев пропусканием тока через губки 8, используя их в качестве электродов.

Выдерживая нагрев и давление на пе- режимных губках 8, осуществляют диффузионную сварку в вакууме и оконча- тельную герметизацию тепловой трубы. После этого вентиль 5 закрывают и отводят устройство для пережима к следуioщей заготовке тепловой трубы, осуществляя последовательно заправку рабочим телом и герметизацию тепловых труб.

При этом рабочий инструмент и заготовки тепловых труб находятся в открытом гдэостранстве, вне всяких вакуумных камер, что позволяет оператору легче заменять готовые трубы заготовками,

делает доступным контроль хода технологического процесса. При этом возможен вариант устройства для изготовления тепловых труб без операции нарезания заготовок тещтовых трубок. В этом случае

движение инструмента осуществляется относительно продольной оси тепловой трубы.

Предлагаемое изобретение позволяет упростить технологическое оборудование

и СНИЗИТЬ его стоимость за счет исклю чения специальных дорогостоящих вакуумных камер, повысить производительность изготовления тепловых труб за счет позиционного совмещения во времени

операций заполнения и герметизации партии тепловых, труб при одновременном их вакуумировании, а также более просто осуществить технологический пооперационый контроль за качеством изготовления

тепловых труб.

Формула изобретения

. 1. Стенд для заполнения тепловых труб теплоносителем, содержащий вакуумную и заправочную магистрали, к которым подключены тепловые трубы, и устройство для пережима их концов, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии заполнения,устройство для пережима выполнено в виде пар пережимных губок, снабженных механизмом возвратно-поступательного перемещения, при-

чем одна иа пар губок снабжена нагревателем.

2. Стенд по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что губки выполнены подвижными относительно вакуумной магист

рали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н 425О26, кл. Р 25 В 45/ОО, 1973.

2. Шпил1файн Э. Э. Тепловые трубы.

М., Наука, 1972, с. 84.

11

/ S I fe 1Ч.,. tZZZJ SZHriD