Изобретение предназначено для разделения суспензиЙ представляет собой филь тровальную плиту из термопластичного материала и может быть использовано в .химической и других отраслях- промьшшен- ности.
Известна фильтровальная плита фнльтр пресса из термопластичного материала, выполненная в виде монолитной конструкция, состоящей из- элементов основания, стенок и рамы фильтр-пресса
Эта фильтровальная плита является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому резуль тату.
Однако известная фильтровальная плита имеет незначительный срок службы в агрессивных срезах, вследствие образова ния микротрешин в элементах плиты, из- готовленных из гомогенного полимерного материала, имеющего постоянную плотность .Кроме того, элементы плиты, изготовленные из такого материала, обладают низкини физико-механическими свойствами, такими как жесткость, способность сохра нять форму, размер и т. д,
В таю1Х фильтровальных плитах- при заполнении фильтр-пресса сусггензией и при последующей его промывка и продувке внутри фильтр-пресса возникает градиент односторонней нагрузки на основание фильтра, что приводят к его повраждекиюГ
.Целью изобретения является увепиче,ние срока службы в сильно агрессивных средах путем предотвращения появления микротрещин
Поставленная цель достигается тем, что каждый элемент вьтолнен с пористостью, уменьшающейся в направлении от внутренних слоев к внешнему слою.
Выполнение плиты из такопо материа ла имеет многослойную (трехслойную) структуру8 которая при равном удельном объеме обладает повышенной жесткостьЮ| например Б 3-5 раз большей, чем у такой же шгиты из гомогенного полимерного материала. Эластичность и прочность такой многослойной структуры придают основанию фильтра и фильтровальной раме новые свойства, благодаря которым становится возможным усовершенствовать конст рукцию как отдельных деталей, так и всего фильтра. Эта усовершенствованная конструкция дает, в свою очередь, возможность значительноповысить производитель ность фильтрации, исключить потери в про цессе фильтрации, т. е, интенсифицировать весь технологический процесс. При этом толщина внешнего слоя, т. е гомогенной части конструкции основы фильтра, рам фильтра и других его деталей, которые также могут быть изготовле ны из полимерного материала, составляет в зависимости от назначения деталей, и:х формы и размеров 0,4 - 4 мм, Плотность внутренней, не несущей нагрузки части конструкции составляет бО90% от плотности гомогенного материала. Переход от внешней tt внутренней структуре происходит не резко, но имеется определенный градиент, величина которого зависит от требований, предъявляемых к кон струкции. На фиг, 1 изображена фильтровальная плита, вид сверху; на фиг, 2 - основание фильтровальной плиты, вид снизу; на фиг,3 сечение А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - узел I на фиг, 2, вид сбоку. Фильтровальная плита, выполненная в виде монолитной конструкции, содержит раму 1, стенки 2 и основание 3, Все элементы фильтровальной плиты из готовляются на литьевом прессе под давлением, применяемом для обработки тер- мопластичных материалов. Внешний слой каждого элемента, например основания фильтра, изготовленного из полиэтилена, достоит из г мополимеризованного материала, внутренняя часть которого освобож дена посредством парообразователя. Внеш ний слой основания занимает 15% от общего объема основания. Сильно гомогенизированный внешний слой 4 имеет более низкую плотность, т, е, большую пористость, чем внутренний слой 5, Основание фильтра, имеющее вставку 6 фильтра, прикрепленную посредством опорного зажима 7, образует вместе,с держателем 8 монолитную конструкцию. Квадратное основание 3 снабжено для отвода фильтрата проточками 9, проходяшими по рабочей поверхности основания, ниже проточек 9 расположена окружная проточка 1О, Несмотря на монолитость конструкции основание 3 имеет разичие в плотностях, т, е. пористости внешнего слоя 4 и внутренней разгруженной части - внутреннего слоя 5. Внешний слой из полипропилена имеет более высокую, приближаю1луюся к гомогенной структуре плотность, чем внутренняя часть, которая имеет преимушественно на 6О% более низкую , содержашая термопластичный материал наполнителя, например стеклянные шарикр, неорганический волокнистый материал, регулярно распределенный по всему сечению внутренней части основания фильтра. При разделении суспензии на фильтровальных плитах указанной конструкции через фильтровальную вставку исключается вредное влияние на протекание процесса фильтрации, вь1званное засорением каналов 11 различными отложениями. Выполнение всех элементов фильтровальной плиты со слоями различной пористости при плавном переходе ее от внешних слоев к внутренним слоям обеспечивает повышенную жесткость конструкции, исключает образование микротрежик и при очень малом весе и малой толщине плиты позволяет автоматизировать процесс фильтрации суспензии, добиться значительного повышения производительности фильтр-пресса в целом в сильно агрессивных средах, при многократном увеличении срока службы такях плит. Формула изобретения Фильтровальная плита фильтр-пресса из термопластичных материалов, выполненная, в виде монолитной конструкции, состоящей из элементов основания, стенок и рамы фильтр-пресса, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы в сильно агрессивных средах путем предотвращения микротрещин, каждый элемент выполнен с пористостью, уменьшающейся в направлении от внут- . (ренких слоев к внешнему слою. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент Франции № 1603917, кл. В 01D 25/00, 23,07.71,
v7I7
I I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ФИЛЬТРОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК ПУТЕМ СОЕДИНЕНИЯ С ФЛАНЦАМИ | 2007 |
|
RU2347603C1 |
Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости | 2018 |
|
RU2673519C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1997 |
|
RU2134801C1 |
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2256484C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2224580C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2372969C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2333782C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2343954C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2162005C2 |
ФИЛЬТР ВОЗДУХОЗАБОРНИКА ТУРБИНЫ | 2005 |
|
RU2390367C2 |
т
фия.2
в.о о о О о, в 00 о ., о о О .
Vo°0 .
1сЯ;«
Л о,Ь
о J о.,
I Ъ я/Г4Г оГV- OoOo/
о:
:.роОоо
-о
V о
вво о
,% о во «
. о ооо,,
Vt°ls°or;:
. п Л1О в
°v.v
W - rj о 9
.oVoOo /.:
:«
oeoOoVo/
/., S ..
. О
D«(IO, в, «,
fttfC.J
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1975-04-17—Подача