Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1978 года по МПК C04B31/40 C04B13/00 

1

Изобретение огносигся к технологии 1 приготовления растворов и бетонов и может применяться в промышленном и гражданском строительстве, а также в промышленности строительных материалов.

Известйы способы приготовления бетонных смесей, включающие, смешение цемента и мелких песков flj. Прочность полученных батонов в этом случае низка, в частности, из-за того, что на контакте песка с цементным камнем количество извести недостаточно для образования гидросиликатов кальция.

Известны способы приготовления бетонных смесей, предусматривающие введение негашенной извести в цементное тесто непосредственным добавлением в смесь или путем предварительного опыления песка 2, В таких способах известь не контактирует со всей поверхностью песка и поэтому полностью не используется эффект ее введения.

Целью изобретения является повышение прочности и ускорение твердения бетона.

Это достигается тем, что в известном способе приготовления бетонной смеси, включающем совмещение мелкого заполиигеля с иавестьссщержашим компонентом и последующее смешение с цементом, мелкий заполнитель совмещают с известковым раствором и псовергают гидродииамвческс или гидроакустической акти ваиин.

При осуществлении способа происходит интенсификация процессов гидратации и ускореи1ю образования продуктов гидратации на поверхности мелкого заполнителя.

Способ может быть осуществлен при последовательном выполнении следующих операций: заполнении растворомешалки или бетономешалки с водой; растворении в воде тонкомолотой обожженной иазести в количестве 2,5% от количества цемента; добавлении в мешалку мелкого заполнителя; перемешивании суспензии; подаче суспензии в гидродинамический или гидроакустический активатор и ее активации; подаче суспензии в растворомешалку или бетономешалку; введении цемента или цемента и крупного заполнителя; перемешивании смеси в растворомешалке или бетономешалке.

Примеры, серия. Из цементное песчаного раствора состава Ц:П 1: 2с ,7 готовят кубики 7x7x7 см. Часть кубиков выдерживают в воде, а часть подвергают термовлажностной обработке по режиму 2-6-2 с температурой изотермической выдержки 80 С и испытывают по известной методике (пример

1-эталон11ый, пример 2 - контрольный, пример 3-согласно изобретению). Применяют портландцемент Николаевского цементного завода с удельной поверхностью 46ОО , мелкозернистый кварцевый песок Страдчевского месторождения.

2 серия. Аналогично изготовляют и испытывают кубики из асбестодементной смеси с ,2 (примеры 4,5).

Результаты испытаний приведены в таблице.