Способ факельно-шлакового переплава металла Советский патент 1978 года по МПК C21C5/56 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переплаве отходов с помощью многоструйной горелки, погруженной в шлаковый распла

Известен способ факельнсн-шлакового переплава, при котором материалы пода- ют в расплавленнзгю шлаковую ванну, обогреваемую погружным факелом. Материалы подают в перерьгоах между пульсациями факела

Цель изобретения - обеспечить глубокое окисление легирующих элементов в переплавляемом металле.

Достигается это тем, что переплавляемый металл подают.в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициент расхода кислорода поддерживают 1,11.35.-.

Количество струй пламени выбирают произвольно, по конструктивньлм соображениям. Струи пламени могут быть наклонены к горизонту под разными углами, в зависимости от глубины погружения головки горелки в шлаковый расплав и глубины ванны (чем глубже ванна, тем большеэтот угол). Переплавляемый металл подают, преимущественно, в виде стружки с помощью специапьно1 о распределительного устройства в зоны

5 расплава, содержащие струи факела. В этом спучае обеспечивается HenoqaeacT венное возцействие окислительного выс1 котемпературного факела на переплавляемый металл в объеме шлаковой ванны. Q Теплообмен между факелом и металлом происходит непосредственно внутри объема шлака. За время опускания через зону, содержащую факел, металл нагревается, расплавляется, окисляется и затем со5 бирается на дне ванны. Так как струи пламени перемешивают шлаковый расплав, то траектории движения частиц расплавленного металла являются криволинейными. В. результате ускоряется и улучшается

0 нагрев и рафинирование капель металла.

Интенсивное окисление легирующих элементов стали обусловлено применением окислительного факела, при этом желательно, чтобы с одной стороны окнс25 лктельный потенциал факела был как можно -Ьыше, a с другой - чтобы поддер живалась температура ванны, обеспечивающая, шавпение металла. Практически ашшзон коэффициента расхода кислорода 4 в горючей смеси 1,1-1,35. При меньших 1 неиостаточно глубоко окисляются легирующие элементы, при больших ка обеспечивается достаточно высокая температура ванны. Пример. Факельно-щлаковый переплав стержней стали ШХ-15 диаметром 60 мм проводят в слое доменного шлака глубиной 20О мм при расходах природного газа ЗО и кислорода . Переплавляемый стер жень подают в шлак непосредственно в зону факела.. Химический состав исходного металла, %| 0,98QO,29Mn5o.27 «.i l,53Crj 0,02Р| 0,0155} Ре-остальное Переплавленный металл имеет следующий химический состав, %; О ООЗС0.007МЙ1 0,01 Si; 0,006СпГо,013Р0,002 S| Ре - остальное. Пример 2. В слое шлака, полученного с использованием экзотермиЧеской смеси, состоящей из алюминие вого порошка (10%), натриевой селитры (20%)i плавикового шпата (20%), силикатной гпый, (20%), мела (20%), пере34плавляют CTpykxy стали ЗИ961 химического состава, %: 0,19С; 0,43Мп { 0.27§| . 10,90Chj I,78l4i, 0,34 Mo: 1,81W I 0,28V; 0.023Р{ 0.014SI Fe - остальное. В .результате факельношлакового переплава (. 1,35) при подаче стружки в зону струй погружного факела получают металл химического состава, %: 0,012 С; О.ОбМп; 0.02 4i 0.02СГ . 2,21NI } 0,80 Mo; 0,06 V - следы; 0,019 Р; 0,001$; Fe - оотальное. Формула зобретен Способ факедьно-шлакового переплава металла путем погружения в расплав многоструйной горелки, отличающийся тем, что, с пелью глубокого окисления легируюЙ х элементов, переплавляемый металл подают в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициент расхода кислорода поддерживают 1,1-1,35. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 390156 л. С 21 С 5/56Д976.