1
11зобретет1е относится к химическому машиностроению и может быть исполь- зовано во всех отраслях народного хозяйства для очистки газов от пыли.
Известен аппарат для очистки газов от пыли, содержащий -корпус, входные и выходные патрубки, сыпучий наполнитель и вибратор l .
Известен также аппарат для очистки газов от пыли, который содержит корпус патрубки аля Входа и выхода газа, фильтровальный элемент и вибратор .
Для эффективной регенерации фильтрутщих элементов часто используют дополнительную продувку, что увеличивает энергозатраты и не всегда является эф фективно в случае мелкодисперсных пылей.
Цель изобретения - повышение производительности устройства и снижение энергетических затрат на регенерацию.
Поставленная цель достигается тем, что в сыпучем наполнителе расположен фильтрующий элемагг, соединенный с вы ходным патрубком.
На чертеже представлено устройство 1для очистки газов от пыли, общий пид. Устройство содержит корпус 1, пагрубок 2 для входа запьшенного газа, трубок 3 аля выхода очищенного га- за, вибратор 4, соединенный с корпусом 1, и фильтрующий элемент 5, размещенный в спое тонкодисперсного материала 6, которык заполнен корпус 1.
Фильтрующий элемент 5 может быть жестко соединен с корпусом 1 и вибрировать вместе с ним или через эластичный элемент. Фильтрующий элемент 5 может быть расположен в спое тонкодиоперсного материала 6 вертикально, горизонтально или наклонно.
Устройство работает следующим образом.
Тонкодисперсный материал 6, размещенный в корпусе 1, приводится в виброкипящее состояние с помощью вибратора 4. ,
Запыленный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2, проходит через виб кишпций слой тонкодисперсного материа 63ла 6,гпе отаеляются крупные частицы пыли, затем через фильтрующий элемент 5, где отделяются мелкие частицы пьши, и выходит через 3. В виброккпятдем слоевозникают перепацы цавления газа от положительных до отрицательных, При возкикновении в слое б отрицательного давления возникает обратный поток газа через фильтрующий элемент 5, выдувая таким образом пыль из пор фильтрующего элемента 3, вслед-. ствие.-чего отпадает необходимость в спе циальной установке.импульсной отдувки фильтров от пыли. Одновременно частицы тонкодисперсно го материала 6, находящиеся в виброкипяшем ростоянии, механически очищают фильтрующую поверхность фильтра 5 от пьши, Обратная отдувка и механическое уда ление пыли эффективно регенерируют фильтр, сопротивление его практически постоянно, поэтому возможны более высо кие скорости фильтрования, увеличивает срок службы и производительность устрой . ства. Отдувка фильтра ос тцествляется за счет пульсации давления в виброкипяем слое, отпадает необходимость в установке импульсной отдувки пыли, что приводит к уменьшению энергетических затрат. обретени формула Устройство для очистки газов от пилИг содержащее корпус, входные и в ыходные патрубки, сыпучий наполнитель и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повыщения его прои13воцительности и снижения энергетических затрат на регенерацию, в сьтучем наполнителе расположен фильтрующий элемент, соединенный с выходным патрубком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент США №3090180, кл„ 55-282 от 21.05.63, 2.Патент США № 3321892, кл. 55-292, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1993 |
|
RU2098727C1 |
Дымовой фильтр с теплообменником-сажеуловителем и самоочищающимся бэкфиллинговым блоком | 2019 |
|
RU2787927C2 |
Скоростной рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1437077A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 1971 |
|
SU313553A1 |
Способ регенерации фильтрующих элементов тканевых фильтров | 1973 |
|
SU623567A1 |
Пылеуловитель | 1979 |
|
SU799196A1 |
Фильтр для очистки газов | 1985 |
|
SU1315004A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР | 1971 |
|
SU301173A1 |
Устройство для очистки газов от пыли | 1991 |
|
SU1808356A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2266777C1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1977-04-27—Подача