Устройство для очистки газов от пыли Советский патент 1993 года по МПК B01D46/26 B01D46/32 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли, и может быть использовано в газоочистке всех отраслей народного хозяйства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и предотвращение выноса сыпучего наполнителя из устройства.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для очистки газов от пыли отличается тем, что оно снабжено фильтрующим элементом, отделенным от сыпучего наполнителя газопроницаемой перегородкой, например в виде жалюзийной решетки, соединенной со стенками корпуса и образующей совместно с выходным патрубком камеру, внутри которой размещена ковшовая крыльчатка с возможностью вращения от гравитационного привода, причем на торцах по длине лопаток крыльчатки со стороны боковой поверхности фильтрующего элемента закреплены щетки в виде гибких нитей, например из полимерного материала, при этом концы гибких нитей щеток касаются боковой поверхности фильтрующего элемента саморегенерируя его; оно соединено торцем канала, например с питателем технологического оборудования и его укрытием, при этом входной патрубок также соединен, например с укрытием источника пыления; камера, в которой размещена ковшовая крыльчатка, снабжена в верхней части окном, длиной примерно равной половине радиуса крыльчатки, образованное газонепроницаемыми стенкой канала корпуса и верхней перегородкой камеры, соединенной со стенками корпуса и газопроницаемой решеткой канала корпуса, причем верхняя перегородка камеры расположена под двумя уклонами по ходу продвижения сыпучего наполнителя по каналу корпуса и в сторону окна камеры, при этом ковши лопаток крыльчатки емкостью обращены к окну и перекрывают его, создавая дисбаланс при загрузке ковшей крыльчатки, ось которой установлена в опорах качения; камера в нижней части соединена также с питателем технологического оборудования и его укрытием; опоры оси ковшовой крыльчатки размещены в фильтрующем элементе, например в крестовине, соединенной со стенками выходного патрубка, а лопатки примерно на уровне начала окна соединены между собой отбойными перегородками.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для очистки газов от пыли, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, патрубок для входа запыленного газа 2, патрубок для выхода очищенного газа 3, сыпучий наполнитель 4 в виде технологического материала, например щебень с песком при производстве асфальта, фильтрующий элемент 5 в виде, например сетчатой металлической ткани 6 и дополнительный фильтрующий элемент 7, из фильтровальной ткани, соединенный с выходным патрубком 3. Фильтрующий элемент 5 отделен от сыпучего наполнителя 4 перегородкой 8, например в виде жалюзийной решетки, соединенной со стенками 9 и 10 корпуса 1 и

образующей совместно с выходным патрубком 3 камеру прохода газа 11, внутри которой размещена ковшовая крыльчатка 12 с возможностью вращения в опорах 13, 14 от гравитационного привода (сыпучего напол0 кителя 4), причем на торцах 15 по длине лопаток 16 крыльчатки 12 со стороны боковой поверхности 17 дополнительного фильтрующего элемента 7 с металлотканью 6 закреплены щетки 18 в виде гибких нитей

5 19, например, из полимерного материала, при этом концы 20 гибких нитей 19 щеток 18 касаются боковой поверхности 17 дополнительного фильтрующего элемента 7 саморегенерируя его. Саморегенерация

0 фильтрующего слоя сыпучего наполнителя 4 осуществляется посредством его продвижения по каналу 21 корпуса 1 за счет, например гравитационных сил, причем канал 21 своим торцем 22 соединен, например с пи5 тателем 23 технологического оборудования 24 и его укрытием 25, при этом входной патрубок 2 также соединен, например с укрытием 25 источника пыления - технологического оборудования 24 с питателем 23.

0 Камера 11, в которой размещена ковшовая крыльчатка 12, снабжена в верхней части окном 26, длиной L примерно равной половине радиуса R крыльчатки 12, образованное газонепроницаемыми стенками 9 и 10

5 канала 2.1 корпуса 1 и верхней газонепроницаемой перегородкой 27 камеры 11, соединенной .со стенками 28, 29 корпуса 1 и газопроницаемой решеткой 30 канала 21 корпуса 1, причем верхняя перегородка 27

0 камеры 11 расположена по двумя уклонами (углами «и он) по ходу продвижения сыпучего наполнителя 4 по каналу 21 корпуса 1 и в сторону окна 26 камеры 11, при этом ковши 31 лопаток 16 крульчатки 12 емко5 стью 32 обращены к окну 26 и перекрывают его, создавая дисбаланс при загрузке ковшей 31 крыльчатки 12, ось 23 которой установлена в опорах 13,14 качения. Камера 11 в нижней части соединена также с питате0 лем 23 технологического оборудования 24 и его укрытием 25. Опоры 13,14 оси 33 ковшсь вой крыльчатки размещены в фильтрую- щем элементе 5, например, в крестовине 34, соединенной со стенками выходного пат5 рубка 3. Лопатки 16 примерно на уровне внутренней стенке окна 26 соединены между собой отбойными перегородками 35, пре- дохраняющими попадание сыпучегоц наполнителя 4 основанию крепления лопаток 16 к оси 33.

Устройство работает следующим образом. Сыпучий наполнитель 4, в виде технологического материала загружается в корпус 1 и продвигается, например за счет гравитационных сил, постоянно или перио- 5 дически по каналу 21, поступает в питатель 23 технологического оборудования 24, одновременно сыпучий наполнитель 4 через окно 26 камеры 11 поступает и загружает емкости 32 ковшей 31 лопаток 16 ковшовой 10 крыльчатки 12, создавая при этом постоянный дисбаланс (вращающий момент) относительно оси 33, установленной в опорах 13, 14 качения, крыльчатки 12, что приводит последнюю во вращение и за счет щеток 18 15 в виде гибких нитей 19, например из полимерного материала, концы 20 которых соприкасаются с боковой поверхностью 17 из металлоткани 6 дополнительного фильтрующего элемента 7, регенерируя его, причем 20 разгрузка емкостей 32 ковшей 31 .происходит примерно на уровне вертикальной оси в нижней части крыльчатки 12 и сыпучий наполнитель 4 также поступает в питатель 23 технологического оборудования 24. Для 25 предотвращения попадания и заклинивания сыпучего наполнителя 4 между лопатками 16 в местах их крепления к оси 33 предусматриваются отбойные перегородки 35, обеспечивающие лучшее заполнение 30 емкостей 32 ковшей 31 и создающие более стабильный дисбаланс относительно оси 33. Запыленный газ отсасывается из укрытия 25 технологического оборудования 24 с ПИ7 тателем 23 через патрубок 2 и поступает в 35 корпус 1, проходя через фильтрующий слой сыпучего наполнителя 4, где отделяются крупные частицы пыли, затем через фильтрующие элементы 5 и 7, где отделяются мелкие частицы пыли, и выходит через пат- 40 рубок 3. Для предотвращения сводообразо- ваний в канале 21 и окне 26 из сыпучего наполнителя 4 возможно применение вибратора, установленного на одной из стенок корпуса 1.45

Использование в предлагаемом устройстве в качестве сыпучего наполнителя технологического материала, устраняющего загрузочно-разгрузочные устройства при регенерации сыпучего наполнителя, приво- 50 дит к упрощению конструкции, а фильтрующий элемент, отделенный от сыпучего наполнителя, и саморегулирующийся по- средством-щеток из гибких нитей, позволяет предотвращать вынос сыпучего 55 наполнителя из устройства и применять сыпучий наполнитель любых фракций, а не строго отделенных, рекомендуемых различными источниками.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газов от пыли, содержащее корпус, входной и выходной патрубки для газа и сыпучего наполнителя, фильтрующий элемент, установленный в выходном патрубке для газа, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и предотвращения выноса наполнителя, устройство снабжено перегородкой, выполненной в виде, например, жалюзий- ной решетки, соединенной со стенками корпуса и образующей с выходным патрубком для газа камеру прохода газа, крыльчаткой с лопатками в виде ковшей, установленной в камере с возможностью вращения от вертикального перемещения наполнителя, и дополнительным фильтрующим элементом, размещенным между крыльчаткой и фильтрующим элементом, при этом на торцах ковшей со стороны дополнительного фильтрующего элемента закреплены щетки в виде гибких нитей, например, из полимерного материала, установленные с возможностью касания боковой поверхности дополнительного фильтрующего элемента.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения саморегенерации наполнителя за счет свободного продвижения его по каналу корпуса, устройство снабжено последовательно соединенными с каналом корпуса и входным патрубком для газа питателем технологического оборудования и укрытием источника пыления.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что оно снабжено газонепроницаемой верхней перегородкой, соединен-. ной со стенкой корпуса и решеткой, камера в верхней части выполнена с окном, длина которого равна половине радиуса крыльчатки, образованным перегородкой и газонепроницаемой стенкой канала, при этом перегородка установлена под двумя углами по ходу перемещения наполнителя соответственно по каналу корпуса и в сторону окна, ковши обращены к окну и перекрывают его сечение, а ось крыльчатки установлена в опорах качения.

4. Устройство по пп. 1-3, от л и ч а ю- щ е е с я тем, что камера в нижней части соединена с питателем и укрытием.

5. Устройство по пп, 1-4, отличающееся тем, что оно снабжено отбойными перегородками, соединяющими ковши на уровне внутренней стенки окна, опоры оси крыльчатки размещены в фильтрующем элементе, например в крестовине, прикрепленной к стенкам выходного патрубка.

////S//////////////////////// ////////////////

- .г1

ii

А-А

Использование: для очистки газов от пыли в газоочистке всех отраслей народного хозяйства, Сущность изобретения: филь- трующий элемент отделен от сыпучего наполнителя перегородкой, например, в виде жалюзийной решетки, соединенной со стенками корпуса и образующей совместно с выходным патрубком камеру, внутри которой размещена ковшовая крыльчатка с возможностью вращения от гравитационного привода, при этом на торцах, по длине лопаток крыльчатки со стороны фильтрующего элемента закреплены щетки в виде гибких нитей, например из полимерного материала, при этом концы гибких нитей щеток касаются боковой поверхности фильтрующего элемента, регенерируя его, кроме того оно соединено горцем канала, например, с питателем технологического оборудования и его укрытием, входной патрубок также соединен, например, с укрытием источника пы- ления, камера, в которой размещена ковшовая крыльчатка, снабжена в верхней.части окном, длиной примерно равной половине радиуса крыльчатки, образованным газонепроницаемыми стенками канала корпуса и верхней перегородкой камеры, соединенной со стенками корпуса и решеткой канала корпуса, причем верхняя перегородка камеры расположена по ходу продвижения сыпучего.наполнителя по каналу корпуса и в сторону окна камеры, при этом ковши лопаток крыльчатки обращены к окну и перекрывают его,, создавая дисбаланс при загрузке ковшей крыльчатки, ось которой установлена в опорах качения, камеру, в нижней части соединенной также с питателем технологического оборудования и его укрытием, опоры оси ковшовой крыльчатки размещены в фильтрующем элементе, например в крестовине, соединенной со стенками выходного патрубка, а лопатки примерно на уровне начала окна соединены между собой отбойными перегородками. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. ел С со о со СА) СЛ О