ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ Советский патент 1971 года по МПК B01D50/00 

Изобретение относится к конструкции фильтра для очистки запыленных газов и может быть применено, например .в .цветной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки запыленных газов, содержащий корпус с патрубками ввода запыленного и вывода очищенного газа, внутри которого размещена перфорированная тарелка с зернистым фильтрующим слоем, снабженная вибратором, и устройство для отделения частиц пылевидной фракции из фильтрующего слоя. Это устройство представляет собой отдельную колонну, где зерна скатываются по спиральным ситам, подвергающимся вибрации, а затем поступают на фильтрующий слой. Однако дополнительное устройство для отделения частиц пылевидной фракции вынесено за фильтр.

Кроме того, для создания фильтрующего слоя употребляется количество зернистого материала, больще необходимого. Помимо этого, требуется дополнительная затрата энергии на ввбращию для очистки зерен и возврата их в фильтрующий слой.

Целью изобретения является повыщение эффективности очистки газа и усоверщенствование конструкции фильтра.

слоя выполнено в виде циклона, встав 1енного в корпус фильтра и соединенного с перфорированной тарелкой, причем верхняя часть корпуса циклона имеет отверстия на уровне фильтрующего слоя и размещена над ним. Нижняя часть расположена ниже патрубка ввода запыленного газа, а центральная труба циклона соединена с патрубком вывода очищенного газа.

Благодаря повыщенному давлению, возникающему над виброкипящим фильтрующим слоем, частицы пылевидной фракции из слоя и часть газового потока совершают обратное движение по циклОНу в сторону пониженного давления под перфорированной тарелкой, где расположен патрубок вывода частиц пылевидной фракции. Очищенный на фильтрующем слое газ дополнительно очищается в циклоне, причем степень очистки увеличивается из-за наличия обратного потока, увлекающего мелкие частицы пыли ,на выгрузку.

На чертеже изображен предлагаемый фильтр.

Внутри корпуса / на траверсе 2 подвешена горизонтальная перфорированная тарелка 3 с засыпкой из гранул, образующих зернистый фильтрующий слой 4. На перфорированной тарелке соосно патрубку 5 вывода частиц пылевидной фракции закреплен корпус циклона 6, а его центральная труба 7 соединена с патрубком 8 вывода очищенного газа. Верхняя часть

корпуса циклона 6 содержит отверстия на уровне фильтрующего слоя и поднята над ним, а нижняя часть опущена ниже патрубка 9 ввода в аппарат залыленного газа. В кольцевом зазОре, образующем входной патрубок циклона, расположены винтовые вставки W, соединенные с цйнтральной трубой. Проходное сечение нижней части корпуса циклона регулируется конусной иглой 11, посаженной на конец резьбового штока 12, ввернутого в гайку 13. Гайка занимает часть живого сечения корпуса циклона и крепится к его внутренней стенке. Размеры отверстий перфорации тарелки 3, корпуса цикло-на 6, каналов между винтовыми вставками меньше диаметра зерен фильтрующего слоя. Гидравлическое сопротивление отверстий в корпусе циклона -больше гидравлического сопротивления входной части циклона.

При вертикально направленных колебаниях траверсы 2 и связанн-ой едим перфарироваиной тарелки 3 с ускорением, большим ускорения силы тяжести, материал зернистого фильтрующего слоя 4 приходит в псевдоожиженное состояние, образует «виброкипящий слой, который работает как насос, всасывая запыленный газ через патрубок 9. При работе насоса наблюдается (Эффект обратного церетекалия части перекачиваемой среды из зоны нагнетания в зону всасывания. Это используется в предлагаемом фильтре для перетекания части газового потока из зОНы повышенного давления над виброкипящим слоем в зону пониженного давления под перфорироваиной тарелкой по корпусу циклона 6. Регулировка обратного движения части газового потока по расходу или во времени осуществляется конусной иглой // при вращении штока 12 в гайке 13, Уловленные в фильтруЮ|Щем слое частицы пыли перетекают с верхнего (уровня слоя через отверстия 3 верхней части корпуса циклона и просыпаются по ней в патрубок 5 под действием силы тяжести и ооратного движения части газового потока. Очищенный на фильтрующем слое основной .газовый -поток направляется в кольцевой зазор между циклоном 6 и трубой 7, закручивается на винтовых вста-вках 10, дополнительно очищается в циклоне и выходит из аппарата по патрубку 8. Степень очистки на циклоне повышается за счет наличия обратного движения части газового потока, увлекающего за собой мелкие частицы. .При необходимости полной очистки фильтрующего слоя перекрываются патрубки 8, 9, и пылевидная фракция просыпаетсяЧерез перфорированную тарелку 3 в патрубок 5.

Предмет изобретения

1. Фильтр для очистки запыленных газов, включающий корпус с патрубками ввода запыленного и вывода очищенного газа, внут-ри которого размещена перфорированная тарелка с зернистым фильтрую,щим слоем, снабженная вибратором, устройство для отделения пылевидных частиц из фильтрующего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и усовершенствования конструкции фильтра, устройство для отделения пылевидных частиц из фильтрующего слоя .выполнено в виде циклона, вст1роенного в

корпус фильтра и соединенного с перфорированной тарелкой, причем верхняя часть корпуса циклона имеет отверстия на уровне фильтрующего слоя и расположена над ним, нижняя часть расположена ниже патрубка -ввода

запыленного газа, а центральная труба циклона соединена с патрубком вывода очищенного газа.

и. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки абратното газового потока,

нижйяя часть циклона снабжена устройством для изменения проходного сечения, например конусной иглой.