Фильтр для очистки газов Советский патент 1987 года по МПК B01D46/30 

ленное бункером 4 с затвором 5, и устройство для вывода фильтрующего материала - бункеры 6. В корлусе 1 размещены неподвижные фильтрующие элементы, выполненные в виде газопроницаемых перегородок 7, между которыми помещен сыпучий фильтрующий материал 8, с образованием камеры 9 запыленного газа и камер 10 очищенно

Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для очистки отходящих газов от пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации и снижение . энергозатрат.

На фиг„ изображен фильтр, про- дольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг„ 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Фильтр для очистки газов содержит разъемный корпус 1 с газоподводящим патрубком 2, газоотводящими патрубками 3, устройство для ввода фильтрующего материалаJ представленное бункером 4 с затвором 5, и устройство для вывода фильтрующего материала бункеры 6. Б корпусе 1 фильтра размещены неподвижные фильтрующие элементы, повторяющие форму корпуса 1 и выполненные в виде газопроницаемых перегородок 7, между которыми помещен сыпучий фильтрующий материал 8 с образованием камеры 9 запьшенно- го газа и камер 10 очищенного газа. По оси корпуса 1 перпендикулярно к газопроницаемым перегородкам 7 проходит вал 1 с закрепленным на нем транспортирующим устройством, выполненным в виде кольца 12 со скребками 13, жестко закрепленными на коль- це 2, соединенном с валом 11 посредством спиц 14. Скребки 13 размещены между корпусом 1 и кольцевыми направляющими 15j жестко закрепленными на газопроницаемых перегород- как 7, Кольцевые направляющие 15 выполнены с окнами 16 для подачи сы

го газа. По оси корпуса 1 проходит вал 1J с закрепленным на- нем транспортирующим устройством. В нижней части корпуса 1 находятся импульсные камеры 17, вплотную примыкающие к перегородкам 7. Здесь же установлен отражатель 18 пыли, под которым размещен пылесборник 19 со шнеком 20. 2 3.п. ф-лы, 4 ил.

5

5 0

0

5

0

пучего фильтрующего материала 8 в фильтрующие элементы и вывода сыпучего фильтрующего материала 8 из фильтрующих элементов скребками 13. В нижней части корпуса-1 фильтра находятся импульсные камеры 17 системы регенерации (не показана), вплотную примыкающие к газопроницаемым перегородкам 7, Здесь же (в нижней части корпуса 1) в камере 9 запьшен- ного газа напротив импульсных камер 17 установлен отражатель 18 пыли, повторяющий в сечении форму и размеры импульсных камер 17. Такое конструктивное исполнение и размещение импульсных камер 17 и отражателя 18 пьши позволяет подвергнуть регенерации определенный объем сыпучего фильтрующего материала 8 и локализовать вывод уловленной пыли. Для вывода уловленной пыли под отражателем 18 пьши размещен пылесборник 19 со шнеком 20.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 2 поступает в камеру 9 запыленного газа и с помощью вентилятора (не показан) просасывается через газопроницаемые перегородки 7 и сыпучий фильтрующий материал 8. Чистый газ через камеры 10 очищенного газа и газоотводящие патрубки 3 выводится из фильтра. Транспортирующим устройством с помощью скребков 13, вращающихся со скоростью 1-2 об/ч, зернистый материал 8 перемещается из нижней части фильтра в верхнюю. При отборе скребками 13 фильтрующего материала 8 из нижней части фильтра вся масса фильтрующего материала 8 в пределах фильтрующих элементов приходит в движение

313

под действием собственного веса, вследствие чего происходит ворошение фильтрующего материала 8, что благоприятно сказывается на дальнейшую его регенерацию. Ворошение фильтрующего материала 8 происходит также при транспортировке его скребками 13 и при загрузке в фильтруюш;ие элементы через верхние окна 16 кольцевых направляющих 15. Активная регене рация зернистого материала 8 осуществляется автоматически через определенные промежутки времени с помощью импульсных камер 17 системы регенерации. Выбитая под отражатель 18 из зернистого материала 8 пыль сбрасывается в пылесборник 19 и шнеком 20 выводится из фильтра. Скреб.ка ми 13 в основном отбирается и транспортируется отрегенерированный филь- труюш ий материал 8.

Фильтр работает непрерывно, без остановки на регенерацию.

Формула изобретения 25

1. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус, газоподводящий и

fo

5004 .4

газоотводящие патрубки, устройство для ввода и вывода фильтрующего материала, размещенные в корпусе фильтровальные элементы в виде газопрос ницаемых перегородок с расположенным между ними сыпучим фильтруюш 1м материалом с образованием камер запыленного и очищенного газа, расположенный по оси корпуса перпендикулярно к газопроницаемым перегородкам вал с закрепленным на нем транспортирующим устройством и импульсные камеры,

отличающийся тем,

что, с целью повышения эффективности регенерации и снижения энергозатрат, он снабжен кольцевыми направляюпщми, а транспортирующее устройство размещено между корпусом и кольцевыми направляющими .

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде кольца со скребками, жестко закрепленными на кольце, соединенном с валом посредством спиц,

3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что кольцевые на- правляюш 1е выполнены с окнами.

tf

15

16

f

19

Изобретение относится к очистке газов от пьши устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для очистки отходящих газов от пыли. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации и снижение энергозатрат. Фильтр содержит разъемный корпус 1 с газопод- водящим патрубком 2, газоотводящими патрубками 3, устройство для ввода фильтрующего материала, представСЛ со iMi СП инпилье

Фиг,

Редактор С.Пекарь

Составитель И.Дыбовская Техред М.Ходанич

Заказ 2229/2 Тираж- 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4

Корректор М.Шароши