Способ получения электротехнической стали Советский патент 1978 года по МПК C21D1/78 

, Изобретение относится к металлур гии, в частности к технологии получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Известен способ получения электр технической стали, по которому горячекатаные полосы с содержанием крем ния от 0,3 до 4 вес.% подвергают . травлению обезуглероживанию, рафини рующему отжигу при УОи-ЮЮ С, холод ной прокатке на конечную толщину, рекристаллизацнонному отжигу при 732-lOlOoC. Охлаждение при рекристаллизационном отжиге производят со скоростью 10°С/чао с выдержкой в течейие двух часов при 482-593 С l . Такой способ не обеспечивает высокого уровня магнитных свойств. Рекомендуемые скоростные и температурные режимы рафинируквдего и особенно окончательного отжига являются мало производительными. Наиболее близким к изобретению является способ получения электротехнической стали, заключающийся в горячей и двукратнойхолодной прокатке с промежуточным отжигом при 1200°С с нагревом от 500°С со окоростью до 100°С/час, последующей холодной прокатке (степень обжатия 50-80%) и рекристаллизационном отжиге 2 . Удельные потери электротехнической стали с содержанием кремния 2,97%, полученной по этому способу, ;составляют Р 1,0/50 1,15-1,20 вт/кг, Р 1,5/50 2,66-2,89 ВТ/КГ, магнитная анизотропия t - ggfj- 0,27-0,38 тл. Целью изобретения является повышение магнитных свойств злектротехнической стали. Для достижения поставленной цели предлагается способ получения злектротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинируюЕций отжиг, вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагрев при рекристаллизационном отжиге проводят со скоростью 600-1200°С/мин. Для осуществления способа горячекатаный подкат толщиной 2-3,5 мм подвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину, обезуглероживанию, рафинирующему отжигу при температуре 10001200°С в течение 10-30 час, второй холодной прокатке на конечную толщийу рекристаллизационному отжигу при температуре 7SQ-100Q C.B течение2 10 мин. Скорость нагрева при рафини.рующем отжйгв-в интервале температур 500-550 С (оставляет не более .4aCf . а,прй темперагуре выше

состаззляет не менее ЗО С/час.

.Скорость Hafpesa при рекристаллиза- ционно&г отйшге составляет 600 12&0°С/мкк,

Испытания по предлагаемому способу проводили на стали с содержанием кремния 2-,97%. Горячекатаный металл толщиной 2,5 и был протравлен, прокатан вхолодную на промежуточную тоЛ1вину 0,8 мм, обезуглерожен, рафинирован при температуре в атмосфере сухого водорода в течение 20 час, прокатан вхолодную на конечную толишну 0,5 м.

Рекристаллизационный отжиг по предлагаемому способу проводили со скоростью 600, 900 и 1200 С/мин. Температура отжига составила , врейя отжига 2 и 10 мин. Магнитные свойства стали представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение холодно™ катаной изотропной стали с низкими удельнкаш потерями, высокой магнитной индукцией, и что очень важно, очень низкой магнитной анизотропией.

Формула изобретения

Способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокат-45 ку, первую холодную прокатку на про межуточную толщину, обезуглероживаю™ щий и рафинирующий отясиг, вторую холодную яжрокатку и рекристаллизационный отжиг, отличающийс я тем, что, с цепью повышения магнитных свойств, нагрев при рекристаллизационном отжиге проводят со скоростью бОО-1200°С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Горбачев S.H. и др. Трансформаторная сталь с кубической структурой. Сб.ТРУДОВ ЦНИИчермета, вып.б4 1.968, с. 30-43.