СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Российский патент 2013 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение RU2476606C2

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры, работающей во вращающемся магнитном поле. Данная сталь должна иметь минимальные удельные магнитные потери при перемагничивании и повышенную индукцию в средних и сильных полях при минимальной анизотропии магнитных свойств.

Известен способ (Б.В.Молотилов «Сера в электротехнических сталях», М., Металлургия, 1973, с.139-147) изготовления холоднокатаной изотропной стали, включающий однократную холодную прокатку с обжатием 65-95% и последующий рекристаллизационный отжиг при температуре 800-1200°С. В этом случае за счет применения больших обжатий и протекания α↔λ превращения происходит подавление процесса вторичной рекристаллизации. Сталь, обработанная по этому способу, отличается недостаточной пластичностью и повышенными удельными потерями, что связано с наличием высокого содержания углерода в стали.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения изотропной электротехнической стали (по пат. RU 2085598 C21D 8/12, 1994), включающий выплавку, горячую и однократную холодную прокатку на конечную толщину, после холодной прокатки проводят электронно-лучевой отжиг полосы в интервале температур 600-1200°С, далее обезуглероживающий отжиг при 800-850°С и рекристаллизационный отжиг при 800-1050°С. Однако включение дополнительного электронно-лучевого отжига усложняет технологию производства и существенно повышает себестоимость готовой продукции, а также трудно осуществимо в условиях крупномасштабного производства. Кроме того, хотя при проведении электронно-лучевого отжига возможно достижение скоростей нагрева металла порядка 100-500°С/сек, однако применение луча такой мощности вызовет оплавление поверхности и приведет к получению брака.

Предлагаемое техническое решение направлено на решение задачи по интенсификации процессов термической обработки и улучшению магнитных свойств изотропной электротехнической стали. Это достигается проведением обезуглероживающего или рекристаллизационного отжига с применением скоростного нагрева в продольном и поперечном магнитных полях.

Указанный результат достигается при обработке по способу, включающему следующие технологические операции.

Выплавку, необязательно вакуумирование, горячую прокатку, необязательно нормализацию, однократную холодную прокатку полосы на конечную толщину, обезуглероживающий отжиг при 800-850°С во влажной азотоводородной смеси и рекристаллизационный отжиг при 800-1050°С в сухой защитной среде, при этом нагрев до температуры обезуглероживающего отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/сек во влажной защитной азотоводородной смеси. Нагрев до температуры рекристаллизационного отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/сек в сухой защитной азотоводородной смеси.

Особенность скоростного нагрева в продольном и поперечном магнитных полях заключается в том, что обрабатываемый материал нагревается не с поверхности, как при других способах термообработки, а по всей глубине проникновения магнитного поля и не вызывает оплавления поверхности.

Выплавку изотропной электротехнической стали проводят в электродуговой печи или кислородном конвертере. Далее проводят горячую прокатку с нормализацией или без нее, а затем холодную прокатку на конечную толщину. В дальнейшем нагрев для проведения обезуглероживающего или рекристаллизационного отжигов проводится с помощью индукторов продольного и поперечного магнитных полей па входе печи. Атмосфера нагрева определяется исходя из задач, решаемых последующей выдержкой: для проведения обезуглероживания - увлажненная азотоводородная смесь, для рекристаллизации - сухая азотоводородная смесь.

Индукторы продольного и поперечного магнитных нолей обеспечивают быстрый сквозной нагрев полосы до требуемой температуры в интервале 800-1150°С со скоростью 100-500°С/сек. Температура нагрева зависит от химического состава и группы легирования стали. Изменение скорости нагрева обеспечивается изменением частоты и мощности индуцируемого поля и зависит от толщины нагреваемого материала.

Индукционный нагрев ускоряет диффузионные процессы в стали, способствует ускорению структурных превращений и обеспечивает быстрое получение рекристаллизованного зерна по всему объему металла. В свою очередь, это способствует в дальнейшем получению большего, чем в обычных условиях, размера зерна после выдержки и развитию текстурных компонент, благоприятных с точки зрения магнитных свойств.

Пример 1 с обезуглероживающим отжигом во влажной атмосфере

Изотропную электротехническую сталь с содержанием 0,65% Si, 0,18% Al, 0,155% Р, 0,034% С, остальное - Fe и примеси выплавляли в конвертере, слябы получали путем непрерывной разливки. После горячей прокатки на толщину 2,2 мм металл подвергался травлению и холодной прокатке на толщину 0,5 мм. Холоднокатаный металл разрезался на образцы с размерами 0,5×30×305 мм. Образцы подвергались скоростному нагреву со скоростью 250°С/сек до температуры 830°С в увлажненной защитной атмосфере, время нагрева 3,3 сек. После нагрева образцы выдерживали в течение 2 мин в увлажненной атмосфере для обезуглероживания металла. Далее следовала выдержка в течение 1 мин сухой защитной азотоводородной смеси для прохождения рекристаллизации. Для сравнения образцы той же партии стали после холодной прокатки подвергали нагреву до 830°С в течение 5 мин и выдержке в течение 2 мин в увлажненной защитной атмосфере для обезуглероживания и выдержке в течение 1 мин сухой защитной азотоводородной смеси для прохождения рекристаллизации. По результатам обработки выявлено, что в образцах, проходивших скоростной нагрев, обнаружено прохождение собирательной рекристаллизации до 50%, тогда, как в структуре стали обработанной без скоростного нагрева наблюдаются только первично-рекристаллизованные зерна. Магнитные свойства по результатам отжига приведены в табл.1.

Пример 2 с рекристаллизационным отжигом в сухой атмосфере

Изотропную электротехническую сталь с содержанием 0,64% Si, 0,15% Al, 0,133% Р, 0,005% С, остальное - Fe и примеси выплавляли в конвертере, проводили вакуумирование, слябы получали путем непрерывной разливки. После горячей прокатки на толщину 2,2 мм металл подвергался травлению и холодной прокатке на толщину 0,65 мм. Холоднокатаный металл разрезался на образцы с размерами 0,65×30×305 мм. Образцы подвергались скоростному нагреву со скоростью 220°С/сек до температуры 830°С в сухой защитной азотоводородной смеси, время нагрева 3,7 сек. Далее образцы выдерживали в течение 3 мин для прохождения рекристаллизации. Обезуглероживание не требовалось, т.к. металл проходил предварительное внепечное вакуумирование. Для сравнения образцы той же партии стали после холодной прокатки подвергали нагреву до 830°С в течение 5 мин и выдержке в течение 3 мин в сухой защитной азотоводородной смеси для прохождения рекристаллизации. По результатам обработки выявлено, что в образцах, проходивших скоростной нагрев, обнаружено прохождение собирательной рекристаллизации до 50%, тогда как в структуре стали, обработанной без скоростного нагрева, наблюдаются только первично-рекристаллизованные зерна. Предварительное вакуумирование и проведение отжига в сухой защитной азотоводородной смеси позволили избавиться от зоны внутреннего окисления. Магнитные свойства по результатам отжига приведены в табл.2.

Таблица 1 Магнитные характеристики изотропной электротехнической стали, обработанной по двум режимам, толщина 0,5 мм (Пример 1) без скоростного нагрева со скоростным нагревом Р1,5/50, Вт/кг В2500, Тл P1,5/50, Вт/кг В2500, Тл 7,13 1,663 5,32 1,671 7,5 1,679 5,41 1,693 7,46 1,681 5,4 1,691 7,18 1,684 5,1 1,695 7,03 1,679 5,6 1,681

Таблица 2 Магнитные характеристики изотропной электротехнической стали, обработанной по двум режимам, толщина 0,65 мм (Пример 2) без скоростного нагрева со скоростным нагревом P1,5/50, Вт/кг В2500, Тл Р1,5/50, Вт/кг В2500, Тл 8,11 1,672 6,24 1,684 8,32 1,683 6,27 1,695 8,4 1,667 6,38 1,68 8,27 1,68 6,35 1,694 8,0 1,681 6,09 1,693

Магнитные свойства в табл.2 указаны для толщины 0,65 мм (Пример 2). При пересчете на толщину 0,5 мм они оказываются выше, чем в табл.1.

Таким образом проведение скоростного нагрева в указанных параметрах, при прочих равных условиях, обеспечивает более быстрое прохождение процессов рекристаллизации и обеспечивает повышение магнитных свойств изотропной электротехнической стали.

Исследование научно-технической литературы показало отсутствие аналогичных технических решений, т.е. изобретение соответствует критерию - «Новизна».

Похожие патенты RU2476606C2

название год авторы номер документа
Способ получения изотропной электротехнической стали 2021
  • Губанов Олег Михайлович
RU2762195C1
Способ получения изотропной электротехнической стали 2018
  • Губанов Олег Михайлович
RU2692146C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1994
  • Франценюк И.В.
  • Франценюк Л.И.
  • Гофман Ю.И.
  • Рябов В.В.
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Шаршаков И.М.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Заверюха А.А.
  • Хватова Н.Ф.
  • Карманов В.П.
RU2085598C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКРЕМНИСТОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2010
  • Вольшонок Игорь Зиновьевич
  • Торшин Виктор Тимофеевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Чеглов Александр Егорович
  • Кондратков Дмитрий Александрович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2442832C1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1994
  • Франценюк И.В.
  • Казаджан Л.Б.
  • Настич В.П.
  • Лосев К.Ф.
  • Миндлин Б.И.
  • Парахин В.И.
RU2081190C1
Способ термической обработки электротехнической изотропной стали 1990
  • Днепренко Константин Васильевич
  • Настич Владимир Петрович
  • Миндлин Борис Игоревич
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Парахин Владимир Иванович
SU1740451A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С НИЗКИМИ УДЕЛЬНЫМИ ПОТЕРЯМИ НА ПЕРЕМАГНИЧИВАНИЕ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Духнов Анатолий Георгиевич
RU2407808C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИЕЙ 2002
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Лапшин А.А.
  • Цырлин М.Б.
  • Настич В.П.
  • Аглямова Г.А.
  • Чернов П.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Ларин Ю.И.
  • Цейтлин Г.А.
  • Поляков М.Ю.
  • Лобанов М.Л.
  • Шевелев В.В.
RU2216601C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСОБОНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2012
  • Бахтин Сергей Васильевич
  • Бубнов Сергей Юрьевич
  • Лавров Александр Сергеевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
RU2521921C1
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали 1990
  • Лозовой Владимир Николаевич
  • Цырлин Михаил Борисович
  • Кавтрев Владислав Михайлович
  • Фишман Семен Борисович
  • Юкса Виктор Степанович
SU1813105A3

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, Для получения изотропной электротехнической стали в листах или рулонах с повышенными магнитными свойствами при минимальной анизотропии проводят выплавку, необязательно вакуумирование, горячую прокатку, необязательно нормализацию, однократную холодную прокатку полосы на конечную толщину, обезуглероживающий отжиг при 800-850°С и рекристаллизационный отжиг при 800-1050°С, причем нагрев до температуры обезуглероживающего отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/сек во влажной защитной азотоводородной смеси. Нагрев до температуры рекристаллизационного отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/сек в сухой защитной азотоводородной смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 476 606 C2

1. Способ получения изотропной электротехнической стали, включающий выплавку, необязательно вакуумирование, горячую прокатку, необязательно нормализацию, однократную холодную прокатку полосы на конечную толщину, обезуглероживающий отжиг при 800-850°С во влажной азотоводородной смеси и рекристаллизационный отжиг при 800-1050°С в сухой защитной среде, отличающийся тем, что нагрев до температуры обезуглероживающего отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/с во влажной защитной азотоводородной смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев до температуры рекристаллизационного отжига осуществляют со скоростью 100-500°С/с в сухой защитной азотоводородной смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2476606C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1994
  • Франценюк И.В.
  • Франценюк Л.И.
  • Гофман Ю.И.
  • Рябов В.В.
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Шаршаков И.М.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Заверюха А.А.
  • Хватова Н.Ф.
  • Карманов В.П.
RU2085598C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1991
  • Гольдштейн В.Я.
  • Ницкая С.Г.
  • Мизин В.Г.
  • Эйнгорн И.Я.
  • Ивашин В.И.
  • Калинин В.Н.
  • Миндлин Б.И.
  • Парахин В.И.
  • Троян Э.Г.
  • Штанько Л.Е.
  • Муштаев В.Ф.
  • Настич В.П.
SU1788760A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2004
  • Чеглов Александр Егорович
  • Миндлин Борис Игоревич
  • Барыбин Владимир Алексеевич
RU2278171C2
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2006
  • Кумано Томодзи
  • Мураками Кенити
  • Усигами
RU2363739C1

RU 2 476 606 C2

Авторы

Губанов Олег Михайлович

Чеглов Александр Егорович

Заверюха Анатолий Александрович

Даты

2013-02-27Публикация

2010-10-28Подача