Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и может быть использовано оля опаливания тканей Известен способ опаливания текстильного материала путем сжигания его ворса в прооуктах сгорания горючей газо-возцуш ной смеси. Утот способ заключается в то что горючую г аз 0-: в 03 пушную смесь готовят предварительно в смесителе, затем сжигают в камере сгорания и после этого продукты сгорания подводят к тка- ни 1. Недостатком этого способа является необходимость преодоления термического сопротивления пограничного слоя для нагрева расноложенньрс в нем ворсинок, подлежащих опаливанию, до температуры вос пламенения. Целью изобретения является улучшение качества обработки ткани. цель достигается тем, что перед сжиганием ворса на материал подают горючую газо-воздушную смесь и выдерживают материал в контакте с этой смесью до получения горючей ко}щентрации в по- граничном слое ткани. При этом гозо-воздуш 1ую смесь подают на материал на расстоянии О,3 м от позиции сжигания, а материал перемешают со скоростью 3 м/с. Горение горючей смеси в пограничном слое ткани обеспечивает интенсификацию теплообмена между ворсом и продуктами сгорания по всей толщине пограничного слоя. П р и м е р. В качестве горючего принимают природный газ с пределами воспламенения при содержании газа в смеси с воздухом 5-15%. Скорость движения материала 3 м/с. Толщина зоны у поверхности материала, в которой происходит образование горючей газо-возцушной смеси, составляет 1 мм. Расчетное время смешения горючей смеси с концентрацией газа 15% и, воздуха в пограничном слое до образования нижнего предела воспламенения составляет 0,1 с, следовательно, одина пути смешения равна О,3 м. Практически эта величина может быть и меньше, так как процесс смешения происходит не только за счет молекулярной, но и л 1М11парной или турбулентной диффузии. После эпвершения смесеобразования в пограничном, слое, горючую смесь сжигают.
Расчеты показывают, что для образования горючей смеси в пограничном слое толщиной 1 мм при скорости движения материала 3 м/с в расчете на 1 м ширины материала и односторонней обработке требуется 1,1-1,2 природного газа. В существующем способе опаливания рас- ход газа при аналогичных условиях составляет в среднем 4-6 .
Таким образом предлагаемый способ обеспечивает значительную интенсификацию теплообмена между ворсом и продуктами сгорания, улучшение качества опаливания и Э15оиомию топлива.
Формула изобретения
1.Способ опаливания текстильного материала путем сжигания его ворса в npotjyKTax сгорания горючей газо-воздушной смеси, отличающийся тем что, с целью улучшения качества обработки, перед сжаганием ворса на материал подшот горячую газ о-в оз душную смесь.
2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что газо-воздушную смесь подают на материал на расстоянии О,3 м от позиции сжигания, при этом материал перемещают со скоростью 3 м/с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Японии № 1579О, кл. 48 С 121, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для опаливания текстильного материала | 1976 |
|
SU636299A1 |
Способ сжигания смесей горючего с газообразным окислителем и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737266C1 |
Способ отопления шахтных агрегатов | 2017 |
|
RU2636596C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ТВЕРДОМ ГОРЮЧЕМ И СПОСОБ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2565131C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВО-ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ И ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ СО СПИНОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ВОЛНОЙ | 2014 |
|
RU2573427C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ | 2007 |
|
RU2340855C1 |
ТЕПЛОПАРОГЕНЕРАТОР | 2003 |
|
RU2251640C1 |
СПОСОБ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В КАМЕРЕ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ГОРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486410C2 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕРЕПАДА В ТЕПЛОВОМ ДВИГАТЕЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151310C1 |
Газоопаливающая машина для ткани | 1979 |
|
SU796274A1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1976-09-20—Подача