Устройство для опаливания текстильного материала Советский патент 1978 года по МПК D06C9/02 

Описание патента на изобретение SU636299A1

6 тирующего барабана установлены уппртинтельные элементы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, ко продольный разрез. Устройство для опаливания текстильного материала 1 состоит из направляющих роликов 2, охладительного транспо тирующего барабана 3 с водяной рубашкой 4, воздушного 5 и газового 6 коллекторов о сопловыми насадками 7, Ообразного кожуха 8, образующего с поверхностью транспортирующего барабана полость 9 для получения горючей газовоздушной смеси, охладителя 1О кромки кожуха. Кожух вьтолнен из двух час тей, связанных между собой шарниром 11, обеспечивающим возможность отвода обеих частей кожуха от поверхности охладительного транспортирующего барабана. На входе текстильного материала в камеру установлено уплотняющее устройства 12j а между торцовыми поверхноотями охладительного транспортирующего барабана и кожуха имеются уплотнитель- ные элементы 13, На вьЕХОде из камеры расположен заиалькик 14 и приспособление 15 для предотвращения проскока пламени в полость 9, Приспособление 15 представляет собой воздушный коллектор со щелевым соплом, встроенным в С-образный кожух 8 и направленным по касательной к поверхности выходящего материала. Устройство для опаливания текстильного материала работает следующим образом Материал 1 по направляющему ролику 2 поступает на охладительный транспортирующий барабан 3 и через уплотняющее устройство 12 в полость 9, При проходе мимо сопел воздушного кол лектора 5 материал обдувается направленным потоком воздуха так, что в части полости, расположенной между уплотнительным устройством 12 и коллектором 5, образуется избыток статического давления воздуха и тем самым предотвращается выбивание горючего газа че-. рез уплотнение. После обдува воздухом материал проходит над соплами газового коллектора 6, откуда в полость поступа ет горючий газ. Длина полости 9 после газового коллектора устанавливается такой, чтобы з время прохода материала в ней в слое воздуха, прилегающем к поверхности ма териала, образовалась горючая газо-воз 94 ушная смесь. Торцовые уплотнительные лементы 13 служат для предотвращеия выбивания горючей газо-воздушной меси из полости в окружающую среду, После выхода из полости, горючая смесь на материале поджигается запаль- киком 14, Горение смеси по всей толщине пограничного слоя обеспечивает полное сгорание ворса и равномерное опаливание по ширине материала. Приспособление 15 начинает работать в момент прохождения шва на материале через охладитель кромки кожуха 10, Шов отжимает охладитель 10, выходное сечение увеличивается и одновременно из воздушного коллектора приспособления 15 подается воздух в количестве, достаточном для предотврашения проскока. Подача воздуха прекращается тогда, когда охладитель кромки займет свое первоначаль ное положение. Теоретически для образования горючей смеси в пограничном слое толщиной 1 мм при скорости движения материала 3 м/с и одностороннем опаливании на 1 м ширины материала в описываемом устройстве требуется 1,1 - 1,2 м /ч природного газа с низшей теплотворной способностью 8550 ккал/м , В существующих устройствах расход газа в шесть раз в более превышает эту величину. Преимуществом описьшаемой конструкции устройства является также отсутствие необходимости выводить материал из зоны опаливания при останове движения ткани. Кроме того, вследствие значительного снижения тепловой нагрузки может бьпь снижен расход электроэнергии на отсос продуктов сгорания из газоопапивающей машиньц Формула изобретения 1, Устройство для опаливания текстильного материала, содержащее охладительный транспортирующий барабан, коллекторы для подачи горючего газа н воздуха и запальник, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, оно имеет С-образный кожух, установленный с зазором относительно охладительного транспортирующего барабана, приспособление для предотвращения проскока пламени и охладитель кромки кожуха, при этом на одном ко1ще кожуха установлены запальник, охладитель кромки кожуха и приспособление для предотвращения проскока пламени, а кол

Похожие патенты SU636299A1

название год авторы номер документа
Газоопаливающая машина для ткани 1979
  • Павлов Владимир Павлович
  • Осминин Евгений Александрович
  • Герасимов Михаил Николаевич
  • Веселов Валерий Викторович
  • Ларин Борис Матвеевич
  • Глинкин Павел Михайлович
SU796274A1
ГАЗООПАЛИВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНИ 1970
SU265061A1
УСТРОЙСТВО НАГРЕВА 1998
  • Дубасов Г.Н.
  • Заглада В.И.
  • Шамин К.И.
RU2137041C1
Способ опаливания текстильного материала 1976
  • Санкин Николай Николаевич
  • Швецов Юрий Петрович
SU631573A1
Горелка с предварительным смешением газа и воздуха для газовых турбин и конвекторов (варианты) 2018
  • Карипов Рамзиль Салахович
  • Карипов Денис Рамзилевич
  • Короткий Виктор Анатольевич
  • Ковалёв Юрий Михайлович
  • Шестаков Александр Леонидович
RU2716775C2
САЖА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ ИЛИ ДРУГИХ ОБРАЗУЕМЫХ В ПЛАМЕНИ АЭРОЗОЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2004
  • Рибель Ульрих
  • Катцер Маттиас
  • Краусс Кай
  • Карль Альфонс
  • Бениш Юрген
RU2369623C2
Устройство для опаливания тушек птиц 1991
  • Дудкин Владимир Трифонович
  • Мосин Иван Иванович
  • Хуснуллин Мансур Загидуллович
  • Ахметзянов Шмидт Исхакович
  • Дудкин Николай Трифонович
SU1777766A1
Горелочное устройство установки промысловой паровой передвижной 2020
  • Чуканов Вячеслав Валентинович
  • Мишуков Михаил Юрьевич
  • Абаничев Игорь Николаевич
  • Кузьмичев Игорь Иванович
RU2737991C1
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1998
  • Максимов Д.А.
  • Кашапов Р.С.
  • Гафаров Н.А.
  • Скиба Д.В.
  • Куликов С.В.
  • Баштанников М.Н.
RU2137042C1
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА 1995
  • Варфоломеев В.С.
  • Дунай О.В.
  • Кузнецов В.Я.
  • Наумов В.Ю.
  • Щукин В.А.
RU2100699C1

Реферат патента 1978 года Устройство для опаливания текстильного материала

Формула изобретения SU 636 299 A1

SU 636 299 A1

Авторы

Санкин Николай Николаевич

Швецов Юрий Петрович

Федоров Виктор Михайлович

Нарциссов Андрей Васильевич

Даты

1978-12-05Публикация

1976-09-20Подача