ности отходов, интенсивности перемешивания смесей и способа формования). За тем .дозируют в ячеистобетонный смеситель после подачи в него предварительно приготовленного песчаного шлама и воды или в дозатор песчаного шлама и вместе с последним - в смеситель. При изготовлении известково-песчаных смесей известь в смеситель подают через 1-3 мин, после введения отходов; при мокром способе сбора отходов известь подают сразу после введения отходов; при цементно-песчаных смесях цемент вводятв смеситель одновременно или сразу после введения отходов. ОЗщая продолжительность обработки отходов в смесителе 4-7 мин, В результате интенсивного перемешивания отхйды водона сыщаются, раз)ягчают :;я и измельчаютс на мелкие зерна-конгломераты, которые взаимодействуют как между собой, так и с кислым или основным компонентом смеси. П р и м е р ы. Отходь от пилорамы и фрезоуста1 ОБки производства калиброванных теплоизоляционнь1х плит объемной массой 40О кг/м и npoqtiocTbtC 10-15 раздробленные и просеянные через сита 5,1О и 15 мм дозирую непосредственно в ячеистобетонный сме ситель, после введения в него песчаног шлама и воды. Через 2 мин в смесител вводят известь и перемешивают совмест но еще 2 MHiij после чего вводят алюминиевую суспензию и перемеи;ивают еще 1 мин, затем смесь выливают в форму. Общая продолжительность переме шивания составляет 5 мип. Поскольку на долю отходов в смеси приходится извести 50% ее расхода на долю такого же количества молотого песка при содержании CaOt-МДО 22% массы сухих компонентов активность смеси уменьшают на 0,1 % на каждый процент добавки отходов. При добавке отходов 50% активность смеси уменьшают на 5%. Таким образом в зависимости от количества и свежести отходов уменьшается расход извести и упрощается технология производства. Формула изобретения Способ изготовления ячеистобетонных смесей, включаший дробление отходов ячеистобетонных изделий и перемешивание их с песком, вяжущим и водой, отличающийся тем, что, с целые сокращения расхода вяжушего и упрощения технологии за счет исключения помола отходов, после дробления выделяют отходы крупностью 2-40 мм и вводят их в предварительно приготовленный песчаный шлам, а перемешивание осуществляют в течение 4-7 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 420465, кл, В 28 В 17/ОО, 1973. 2,Реферативная информация ВНИИНТИ и ЗПСМ по серии Промышленность авTOKnaBHFjix материалов и местных вяжущих. 1975, вып. 7, с. 9-12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий | 1990 |
|
SU1759820A1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2206545C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВИП'О'БЕТОН) | 2004 |
|
RU2251482C1 |
Способ приготовления ячеистобетонной смеси | 1988 |
|
SU1652318A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2274627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2009 |
|
RU2406711C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1981 |
|
SU975648A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1976-07-05—Подача