Способ выщелачивания сульфидных руд Советский патент 1978 года по МПК C22B3/00 

1

Изобретение относится к гидрсалеталлургии цветных металлов и может быть использовано для комплексной переработки бедных, и забалансовых сульфидных руд подзшвньм, кучным и перколяциоиньЕМ вш{елачивани 4.

При технологии подзелшого, кучного и перколяциониого выщелачивани главной задачей является комплексная переработка руды с целью максимального извлечения всех цеикьах ком понентов.

Известен способ выщелачивания сульфидных руд раствором гипохлорйта натрия (1. По этому способу переработку сульфидных и смешанных концентратов и полупродуктов, содержащих свинец, цинк, медь и железо, проводят вьнцелачиваннем раствором, содержащим 80-100 г/л щелочи и 1040 г/л хлора. При этом свинец и цкнк переходят в раствор соответственно в виде плюмбата и цинката; остальные металлы не выщелачиваются Недостатками способа являются: селективное выщелачивание сульфидных руд по отношению к свинцу и цинку, тогда, как ценные сопутствующие элементы (медь, кадмий, серебро

золото, ивдий, германий, кобальт, таллий) остаются в руде;

низкая скорость процесса, которая обусдовлеяа невысоким окислительным потенциалом щелочного гипохлорита натрия, равным +0,896 В,

Предложенный способ отличается тем, что в исходный раствор вводят соляную кислоту 0,1-0,5 г/л, хлористый натрий 150-300 г/л и поддерживают содержание активного хлора 0,1-3 г/л. Это позволяет увеличить скорость процесса и комплексно перерабатывать бедные сульфидные полиметал-. .пические руды при подземном, кучном и перколяционном выщелачивании.

Гипохлорит натрия в кислой среде отличается высокой окислительной способностью и его потенциал равен + 1,63 В, что резко увеличивает скорость растворения сульфидов и снижает сроки выщелачивания отвалов.

Концентрация хлора гипохлорита выбрана в пределах 0,1-3 г/л потому, что при выщелачиваниибедной руды, содержащей 0,2-2% свинца, применение реагента, содержащего активный хлор,меньше 0,1 г/л, неэффективно вследствие низкого извлечения метал.лов в раствор. В то же время, содер. ценных компонентов не степь (, чтобы полезно использовать активный х-пор гипохлорята при конц«5нтраиии его выше 3 г/л. Повьпиенне содержания активного хлора приводит к переходу в раствор металлов примесей, т.,аких как железо, алюминий, магн-ий, кальций, и органических веществ, что в дальнейшем усложняет переработку растворов.

Применение соляной кислоты приводит к резкому увеличению окислительного потенциала гипохлорита и предупреждает гидролиз металлов, переведенных в раствор в виде хлоридов. Ьсли поддерживать кислотность вьлше 0,5 г/л соляной кислоты, то в раство будут переходить металлы-примеси,

такие как кальций, магний, железо, алюминий, осложняющие переработку растворов с целью извлечения ценных металлов. Концентрация ниже 0,1 г/л оляной кислоты недостаточна для подержания услрвий, препятствующих

гидратообразованию.

Использование хлористого натрия позволяет улучшить растворение свинца, цинка, кадмия, серебра вследствие образования малодиссоциированных

комплексов, причем наилучшая растворимость их лежит в пределах 150300 г/л. С другой стороны, хлористый натрий стабилизирует гипохлорит.

Исследование осуществляют на пробе свинцово-цинкоэой руды, химический состав которой приведен в табл.1.

Таблица 1

Ае.

SiO,

Для моделирования процесса подземного, кучного и перколяционного выщелачивания используют цилиндрический перколятор, выполненный из органического стекла с размерами: диаметр 500 мм, высота 1300 мм; вес руды 100 кг объем орошающего раствора 2 л температура комнатная, крупИз таблицы видно, что применение раствора, содержащего минимальные количества реагентов (0,1 г/л хлора; 0,1 г/л СОЛЯНОЙ кислоты; :50 г/л хлористого нлтр; ; давт низкое извность руды 50 мм; количество орошеНИИ 2 раза в сутки. За 150 дней было извлечено 75% свинца и 60% цинка.

Примеры осуществления способа/ где даны концентрации металлов в растворе после выщелачивания, приведены в табл.2.

Таблица 2

0,0090,006

0,0100,008

0,06Следы

0,0100,008

0,06Следы

0,0110,007

0,06Следы

0,0090,002

0,100,15

0,0120,009

лечение основных ценных компонентов, а применение раствора, содержащего максимальное количество реагентов (3 г/л хлора; 0,5 г/л соляной кислотл ; 300 г/л хлористого натрия)

увеличивает извлечение в раствор металлов примесей, осложняющих дальнейшую переработку растворов для извлечения ценных металлов, В то же время извлечечие ценных металлов существенно не увеличивается.

Приблизительный экономический расчет комплексной переработки забалансовой сульфидной руды в количестве 250000 т дает эффект в 30000 р. в год при условии ежедневного орошения 2500 т руды раствором гипохлорита натрия в количестве 125 м

Таким образом, применение гипохлорита натрия, содержащего соляную кислоту, хлористый натрий, активный хлор в указанных пределах, позволяет рентабельно извлекать все предствляющие ценность металлы с довольно высокой скоростью из забалпнсорых сульфидных руд.

Формула изобретения

Способ выщелачивания сульфидных руд раствором гипохлорита натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса и обеспечения комплексной переработки бедных сульфидных полиметаллических руд при подземном, кучном и перколяционном выщелачивании, в исходный раствор вводят соляную кислоту 0,1-0,5 г/л, хлористый натрий ISOBOO г/л и поддерживают содержание активного хлора 0,1-3 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 203906, кл. С 22 В 13/04, 1964.