Способ кучного и подземного выщелачивания сульфидных руд Советский патент 1982 года по МПК C22B3/00 

(5+) СПОСОБ КУЧНОГО И ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД

1

Изобретение относится к гидроме таллург; 1и цветных металлов и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых сульфидных руд подземным, кучным и перколяционным выщелачиванием.

Известен способ извлечения меди из материалов, содержащих сульфиды меди и железа lj .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного и подземного выщелачивания сульфидных руд раствором гипохлорита натрия, содержащего соляную кислоту, хлористый натрий и активный хлор 2j .

Недостатком известного способа является низкая скорость извлечения металлов в раствор.

Цель изобретения - сокращение срока выщелачивания руды.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу кучного и подземного выщелачивания сульфидных

руд раствором гипохлорита натрия, содерх-(ащего соляную кислоту, хлористый натрий и активный хлор, выщелачивание гипохлоритом ведут циклично с раствором соляной кислоты при соот5ношении циклов (50-300):1.

Способ осуществляется следующим образом.

Необходимость проведения цикла выщелачивания соляной кислотой

10 объясняется тем, что выщелачивание гипохлоритом ведут при рН 1-2, при котором образуются труднорастворимые соединения железа, сульфита каль,5 ция,гелеобразные кремниевые соединения, которые покрывают поверхность руды, прекращается доступ выщелачивающего агента, т.е. прекращается выщелачивание. Установлено, что этот момент наступает после проведения

20 50-300 циклов вышелачивания гипохлоритом

При проведении цикла выщелачивания соляной кислотой происходит вскрытие

398

поверхности руды, т.е. растворение осаждаемых примесей, и последующие циклы выщелачивания ипохлоритом вновь проходят интенсивно наблюдается повышенное извлечение металла в раствор(почти в 2 раза выше, чем при первичном выщелачивании). Повышение извлечения металлов в раствор, т.е. увеличение скорости их перехода в раствор, позволяет сократить сроки выщелачивания отвала. Этот процесс по необходимости можно повторять несколько раз.

Проводить выщелачивание руды соляной кислотой при проведении менее ЬО циклов выщелачивания гипохлоритом нат рия нецелесообразно, поскольку в это время идет выщелачиваие цешмых компонентов с достаточно вь сокими концентрациями, При проведении 300 циклов выщелачивания гипохлоритом нат«рия концентрация металлов в растворе снижается до минимума,т .е . скорость из выделения в раствор падает и увеличивается срок выщелачивания отвала. Следовательно, с цепью сокращения срока выщелачивания руд. извлечение ценных компонентов гипохлоритом натрия необходима проводить Выщелачивание проводят на перколяционной полупромышленной установке, выполненной из деревянных блоков. Вес загруженной руды 7,5 г, объем орошающего раствора 380 л в с ки, крупность руды АОО+0 мм, количество орошений 200 циклов (2 раза е сутки в течение 100 дней). Первые сто орошений проводят гипохлоритом натрия, содержащим 0,2 г/л соляной кислоты, 250 г/л хлористого натрия и 0,85 г/л активного хлора, После проведения 100 циклов выщелачивание, гопихлоритом натрия прекра-щается. Концентрация РЬ в растворе в последних 20 циклах держится посто янной О , 4 г/л . Затем проводят один цикл выщелачивания соляной кислотой концентра цией 3 Г/л (средней установленного

цикл-в, а затем обрабатывать ее соляной кислотой.

Концентрация соляной кислоты менее 0,3 г/л недостаточна для разрушения

труднорастворимых соединений и руда остается покрытой их пленкой, и интенсификация процесса выщелачивания не происходит.

Если на выщелачивание подавать

соляную K/iCJiory концентрацией выше 5 г/л возможно выделение сероводорода, что ведет к кольматации руды, кроме того, гфоисходит активное растворение ьОу, что сокращает скорость растворе(1ия металлов и скорость просач.1 зания раствора,

Hocj-.c этого руду продолжают выщел ;.1 ц и в а т ь г и 11 -;; xji о р и т о м а т р и я . Н а бл ю дается рсзксх- yBtj-ичеиис перехода

М|еталл(Ш в ростр,о;:.

Таким образом сог:оку пност ь предложенных отличительных тризнаков приводит к д(.)С и -ению гюставленной цели, т.е. умень;::-зсг ся зрем.я переработки сульсидной руды.

П р м е р . ИссГ1едоЕание осуществляют на пробе; свинцово-цинковой рудь, хим;-. 1-еский состав которой rip еде т а Е5 лен i- табл . 1 ,

Т а б л и ц а 1 иг-тервала 0,3-5 г/л). Образовавшиеся во время выщелачивания гипохлоритом натрия труднорастворимые соединсзния ростворяются в соляной кислоте После с)бновле 1ия поверхности руды проводят следующие ТОО циклов орошения гипохлоритом натрия того же состава. В этом случае концентрация свинца в растворе в начале выщелач вания составляет 1,2 г/л, что почти в 2 раза больше, чем концентрация свинца в растворе в начале выщелачивания первых ста циклов. Да;-гиые выщелачивания сведены в табл. 2. Повышение концентрации свинца в растворах, т.е. увеличение скорости перехода их в рас;твор , позволяет сок ратить сроки выщел ач-и . По предлагаемому способу проводят ориентировочный экономический расчет По предлагаемому способу среднее содержание свинца в растворе 0,7 г/ а его извлечение из руды в единицу времени в 1, раза больше, чем по прототипу .(0,7:0, ,;0, 5 г/л среднее содержание свинца в растворе по прототипу). Соответственно при тех: же капитальных, энергетических и эксплуатационных расходах прибыль в год составляет 30000 p.xl , р. Кроме того, время отработки руды сокращается с 8-10 до 5,5-7 лет.

Табли14а2 Формула изобретения Способ кучного и подземного выщелачивания сульфидных руд раствором гипохлорита натрия, содержащего соляную кислоту, хлористый натрий и активный хлор, отли чающийс я тем, что, с целью сокращения срока выщелачивания руды, выщелачивание гипохлоритом ведут циклично с раствором соляной кислоты при соот-. ношении циклов (50-300) :1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3798026, кл. 75-10А, опублик. . 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 22 В 3/00, 1978.