-Изобретение относится к области . гальваностегии, в частности к электр химическому нанесению покрытий олова из расплава солей. Известен расплав для электрохимического лужения, содержащий хлорид олова, ;;алия и цинка l . Однако наличие в расплаве хлорида цинка делает его гигроскопичным и нестабильным в работе. Кроме того, перед нанесением покрытий необходима обработка катода в том же расплаве без тока в течение 5-10 с. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является расплав для электрохимического лу.жения, содержащий хлориды оло ва и щелочного металла (хлорид калия 2. Однако процесс в указанном расплаве ведут в сравнительно узком диапазоне плотностей тока (50100 А/дм); при более высоких плотностях тока получают неравномерные покрытия - олово осаждается в виде наплывов и капе.ль. Кроме того, степе блеска покрытий, полу генных в извест ном расплаве, 57-60 ед. Предлагаемый расплав отличает.ся от известного тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени блеска покрытия, он дополнительно содержит хлориды никеля и аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлорид олова60-80 Хлорид никеля . 0,001-0,1 Хлорид аммония 0,001-0,5 Хлорид щелочно1о металлаОстальное При этом в качестве хлорида щелочного металла расплав содержит хлорид натрия или хлорид калия. Процесс лужения рекомендуют проводить при температуре 250-350с и катодной плотности тока 50-700 А/дм с использованием жидких оловянных анодов. Расплав готовят сплавлением хлоридов олова и щелочного металла, а затем в полученный расплав добавляют хлориды никеля и аммония. Расплав стабилен в работе. Введение хлоридов никеля и аммония значительно улучшает растекаемость олова по поверхности подложки, что способствует получению равномерных с хорошей адгезией, беспористых, блестящих (степень блеска 78-98 ея.)
осадков олова требуемой толщины при плотностях тока до 700 А/дм
Примеры использования предлагаемого расплава приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Флюс для горячего нанесения покрытий из олова и его сплавов | 1982 |
|
SU1101471A1 |
Электролит цинкования | 1980 |
|
SU910861A1 |
Способ окрашивания изделий изАлюМиНия и ЕгО СплАВОВ | 1978 |
|
SU802409A1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU865998A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Расплав для электролитического нанесения титановых покрытий | 1979 |
|
SU876800A1 |
Расплав для электрохимического осаждения никелевых покрытий | 1981 |
|
SU968103A1 |
350 700 600 0,7 0,3 0,5
1,5 2,0 1,8 Таким образом, предлагаемый расплав позволяет повысить качество покрытий и интенсифицировать процесс за .счет повышения (более чем в 7-раз) плотности тока. Формула изобретения I, Расплав для электрохимического лужения, содержащий хлориды олова и: щелочного металла, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени блеска,покрытия, он дополнительно содержит хлориды никеля и аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%: щ ри хл вн 45 19 № Хлорид олова 60-80 Хлорид никеля 0,001-0,1 Хлорид аммония 0,001-0,5 Хлорид щелочного металла Остальное. 2. Расплав по п.1, о т л и ч а юи и с я тем, что в качестве хлоа щелочного металла он содержит орид натрия или хлорид калия. Источники информации, принятые во имание при экспертизе: 1.Реферативный журнал Химия , 73, № 10, реферат 10 Л 377., 2,Авторское свидетельство СССР 109486, кл. С 25 и 3/30, 195€.
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-20—Подача