фиг, 1; на фиг. 3 - то же, сеченир по Б-Б на фиг. 1.
Устройство состоит из .контактных КОЛОДОКУ1, металлической.обоймы 2, концы которой соединены с шарнирной серьгой 3, пальца 4, рычагов 5, водоохлаждаемого змеевика 6, изоляторов 7, гибкого провода 8, закрепляемого в основании колодок 1, шарнирной оси 9. для крепления обоймы и поворотной оси .10 рычагов S.
Устройство работает следующим образом.
После установки изделия 11 вдоль раскрытых колодок 1 при вынутом пальце -4 колодки 1, жестко связанные с обоймой 2, поворачиваются вокруг осей 9 и охватывают покрываемое изделие 11.. В совпадающие отверстия серьги 3 вставляется палец 4. Затем под воздействием силы привода рычаги 5 поворачиваются вокруг осей 10 и обжимают контактные колодки 1 стальной обоймой по поверхности изделия. В подачи рабочего тока через змеевик б прокачивается вода для охлаждения. Электроток подается к контактному полю гибкими проводами 8, при этом количество проводников и сечение каждого токопровода определяется силой подаваемого тока. Металлическая обойма 2 отделена от рычагов 5 изоляторами 7. По окончании покрытия усилия, -приложенные к рычагам 5, снимаются. Вынимается палец 4 и контактные колодки 1 разводятся в стороны, освобождая покрытое
изделие 11. Предлагаемое устройство для контактирования труб при электролитическом покрытии обеспечивает надежное контактирование при подаче тока и создание максимального по площади контактного поля между покрываемым изделием и устройством для контактирования, что повышает качество покрытия и позволяет механизировать процесс.
Формула изобретения
Устройство для контактирования труб при электролитическом покрытии, содержащее токоподводящие элементы, контактные колодки, изоляторы и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контакта путем уменьшения переходного сопротивления при контактировании тонкостенных труб, оно снабжено металлическими обоймами, рычагами и разъемньв элементом для соединения обойм между собой, выполненным в виде серьги с отверстием и пальцем, а контактные колодки выполнены с возможностью охлаждения в виде двусторонних гребенок, вставленных в металлические обоймы, причем глубина пазов гребенки превышает половину толщины контактной колодки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 467146, кл. С 25 Л) 17/00, 1973.
/}-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактирования труб при электролитическом покрытии | 1981 |
|
SU981461A2 |
Контактирующее устройство для гальванической обработки трубных изделий | 1977 |
|
SU633940A1 |
Контактирующее устройство для гальванической обработки трубных изделий | 1980 |
|
SU908970A2 |
Устройство для сборки контактных групп | 1981 |
|
SU991629A1 |
ПРЕССУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 1993 |
|
RU2108184C1 |
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ С НОЖАМИ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКОЙ | 2000 |
|
RU2194325C2 |
РЫЧАЖНАЯ ЛЕБЕДКА | 1971 |
|
SU296314A1 |
Устройство для установки контактов в колодку разъема | 1986 |
|
SU1396189A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРУБКИ, КЛЕПКИ, ТРАМБОВКИ | 2009 |
|
RU2412783C1 |
Нормально замкнутый колодочный тормоз преимущественно эскалаторов с электромагнитным приводом | 1983 |
|
SU1157291A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-04-01—Подача