Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для крепления и соединения деталей маиган, в частности к заклепкам, состоящим из нескольких частей. Известна заклепка для соединения листов, содержаидая стержень с заклещ ной головкой и расположенную на накатанной части стержня обжимную втул ку в форме плоского цилиндра Г . Известная заклепка предназначена для соединения небольших деталей и передачи небольших нагрузок. Известна также заклепка для соеди нения листов, содержащая стержень с Закладной головкой на одном конце и установленной на другом конце кониче кой втулкой с кольцевыми зубьями на внутренней поверхности 2J . Эта заклепка является наиболее близкой к изобретению по техническому существу и достигаемому результату. Однако для образования замыкающей головки при постановке такой зак лепКи, которая производится путем об жатия втулки, требуется приложение высоких усилий, величина которых рез ко возрастает при увеличении диаметра заклепки. Вследствие этого наибол ший диаметр заклепок ограничивается десятью мм. Толщина соединяемых листов может быть более 10 мм. В этом случае по условиям прочности диаметр стержня заклепки должен превышать 10 мм. Целью изобретения является уменьшение усилий сборки заклепок больших диаметров для соед инения листов большой толщины, увеличение опорной поверхности втулки.и повышение надежности соединения листов. Цель достигается тем, что стержень со стороны втулки выполнен с глухим., центральным цилиндрическим отверстием, глубина которого превышает высоту втулки в 1,2 раза и заходной фаской с углом . Наружная поверхность втулки выполнена конической, расширяющейся от торца стержня к соединяемому листу, а на ее внутренней поверхности со стороны соединяемого листа выполнена кольцевая проточка. На Фиг.1 изображеиа заклепка для соединения листов до сборки заклепочного соединения, общий вид; на фиг.2заклепка после сборки заклепочного соединения, общий вид. Заклепка для соединения листов содержит стержень 1 с закладной головкой 2, внутренним цилиндрическим отверстием 3 и фаской 4, проходящей через отверстия соединяемых листов 5 втулку 6, у которой наружная поверхность 7 выполнена конической, а на внутренней поверхности выполнен ряд кольцевых зубьев 8 и проточка 9.
Сборка заклепочного соединения осуществляется следующим образом.
Стержень 1 вставляется в отверсти соединяемых листов 5 и на него одевается втулка б. С помощью специального инструмента осуществляется поджим закладной головки 2 и втулки б к соединяемым листам 5, а также сжа.тие листов 5. Затем во внутреннее цилиндрическое отверстие 3 стержня 1 вводится специальный инструмент типа дорна или раскатки, который деформирует полую часть стержня .1 до обеспечения сцепления его наружной поверхности с зубьями 8 втулки 6. Для увеличения прочности сцепления и обеспечения свободного проникновения эуОьев 8 в поверхность стержня 1 втулку 6 целесообразно подвергать химико-термической упрочняющей обработке типа азотирования, цианирования и др. Наличие у отверстия 3 фаски 4 с углом 15° облегчает заход деформирующего инструмента, снижая нагрузки деформации стержня 1.
Благодаря тому, что глубина отверстия 3 стержня 1 превышает высоту втулки 6 в 1,2 раза, обеспечивается полное и равномерное проникновение зубьев 8 в поверхность стержня 1. Наличие у втулки 6 проточки 9 повышает качество сцепления, так как обеспечивается свободное затекание деформированного металла стержня 1 в зону между наружной поверхностью соединяемого листа 5 и внутренней поверхности втулки Б.
После окончания сборки деформирующий инструмент выводится из отверстия 3 и производится съем зажимного инструмента.
Благодаря тому, что наружная поверхность 7 втулки 6 выполнена конической увеличивается опорная поверхность втулки 6, что предотвращает смятие поверхности листа 5.
Выполнение стержня с внутренним цилиндрическим отверстием, имеющим заходную фаску и глубину, превышающую высоту втулки в 1,2 раза, и выполнение втулки с конической наружной поверхностью и проточкой позволяет увеличить диаметр стержня заклепки, следовательно, и толщину соединяемых листов, снизить усилия сборки заклепок.
Формула изобретения
1. Заклепка для соединения листов,
содержащая стержень с закладной головкой на одном конце и установленной на другом конце втулки с кольцевыми зубьями на внутренней поверхности,
отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилий сборки заклепок больших диаметров для соединения листов большой толщины, стержень со стороны втулки выполнен с глухим
центральным цилиндрическим отверстием, глубина которого превышает высоту втулки в 1,2 раза.
2.Заклепка по п.1, отличающая с я тем, что отверстиестержня выполнено с заходной фаской с углом 10°- 15°.
3.Заклепка поп.1, отлича ющ а я с я тем, что, с целью увеличения опорной поверхности втулки, наружная поверхность втулки выполнена конической, расширяющейся от торца стержня к соединяемому листу.
4.Заклепка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности соединения, на внутренней поверхности втулки со стороны соединяемого листа выполнена кольцевая проточка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент Франции 1109880, кл. Р 16 В, 1955.
2.Патент Великобритании 956518, кл. F 2 Н, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заклепка для соединения деталей | 1983 |
|
SU1163062A1 |
Соединение деталей | 1982 |
|
SU1049693A1 |
ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ | 1994 |
|
RU2134364C1 |
Заклепка | 1988 |
|
SU1516637A1 |
Заклепочное соединение | 1982 |
|
SU1097837A1 |
ЗАКЛЕПОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2047795C1 |
Заклепка для односторонней клепки | 1991 |
|
SU1760195A1 |
Заклепка | 1987 |
|
SU1490328A1 |
ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ | 2000 |
|
RU2178533C1 |
ЗАКЛЕПКА | 1989 |
|
RU2054584C1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-20—Подача