Способ управления процессом ректификации Советский патент 1978 года по МПК B01D3/42 

1

Изобретение относится к автоматическому управлению, преимущественно к автоматическому управлению химическими и нефтехимическими процессами.

Известен способ управления процессом ректификации путем изменения подачи орошения и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орсяиение, причем соотнсядение Kcwnoнентов орошения изменяют в зависимости от состава целевого продукта 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ управления процессом ректификации путем подачи сырья на тарелку -питания, отвода дистиллята и кубового остатка, изменения подачи орошения и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орошение, пцжчем соотношение компонентов орсгшения иэменшот и зависимости о состава сырья и целевого продукта

Однако по известному способу нельзя получить высокое качество целевых продуктов и их стабильный состав, а можно получить лишь целевые продукты в зоне граничш значений состава.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом ректификации.

Это достигается тем, что. на орошение направляют часть сырья, измеряют соотношение расходов сырья, направленного на орошение и на тарелку питания, которое изменяют в зависимости от концентрации сырья,дистиллята и разности температур сырья, направляемого на орошение, и дистиллята.

Кроме того, общий расход сырья изменяют пропорционально расходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Способ иллюстрируется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом. На верхнюю тарелку колонны 1 подгиот орошение, отбираемое из сборника 2. Расходы сырья, паровой фазы, кубового остатка и частей . сырья, подаваемого на орошение и на тарелку питания, измеряют датчйкгши 3,4,5,6 н 7. Концентрацию кубового остатка измеряют концентратомером 8 Сигнал датчика расхода 3 исходной

смеси поступает через регулятор 9 на регулирующий клапан 10. При измене.нии расхода жидкости в верхней части колонны сигнал с датчиков 4,5,6 и

7через вычислительное устройство 11, где вычисляют расход,жидкости в верхней части колонны, поступает в качестве коррекции в регулятор 9. В случае изменения концентрации кубового остатка сигнал концентратомера

8дополнительно корректирует величину регулирующего воздействия на клапан 10. При изменении расхода сырья на тарелку питания сигнал датчика 7 заводят на регулятор 12, корректирует по концентрации исходной смеси, измеренной хроматографом 13, а выработанным сигналом управляют регулирующим клапаном

Концентрацию целевого продукта измеряют хроматографом 15, сигнал с которого совместно с сигналами датчиков б и 7 поступает на вход регулятора 16, осуществляющего поиск оптимального соотношения расходов сырья, направляемого на тарелку питания и на орошение колонны. Найденное соотношение потоков корректируют .по сигналам датчиков 17 и 18, измеряющих температуры сырья, направ ляемого на орошение, дистиллята, и управляют регулирующим клапаном 19. Подогреватель 20 служит для нагрева сырья, подаваемого на тарелку питания.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами значительное

повышение точности автоматического .управления процессом ректификации, более полный учет возмущающих воздействий, перераспределение нагрузки колонны по сырью и орошению.

Формула изобретения

1.Способ управления процессом ректификации в колонне тарельчатого типа путём подачи сырья на тарелку питания, отвода дистиллята и кубово остатка, изменения подачи орошения, отличающийс я тем, что

с целью повышения точности управления процессом ректификации, на орошение направляют часть сырья, измеряют соотношение расходов сырья, направляемого на орошение и на тарелку питания, которое изменяют в зависимости от концентрации сырья, дистиллята и разности температур сырья, направляемого на орошение, и дистиллята.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что общий расход сырья изменяют пропорционально раоходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Источники информации, принятые во внимание,, при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 460879, кл. В 01D3/42, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 538721, кл. В 01D3/42, 1974.