Способ изготовления отливок Советский патент 1978 года по МПК B22D27/20 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ.ПШИЯ ОТЛИВОК

ки формы и частицами огнеупорного наполнителя; высокий расход модификаторов.

Цель изобретения - снизить расход модификаторов и повысить эффективность модифицирования,

Это достигается тем, что модификаторы наносят на рабочую поверхность литейной формы в виде растворов уксуснокислых кобальта и алюминия концентрацией 5-15 ъес.%.

После чего литейную форму подвергают прокаливанию. При прокаливании указанные соединения разлагаются с образованием оксидов или шпинелей, распределенных относительно равномерно на поверхности полости формы.

Пример 1. Мэрамическая форма, не содержащая модификаторы, после пропитки полости 15%-ным водным раствором уксуснокислого четырехводного кобальта и последующего прокаливания при 1150 С имеет достаточное количество оксидов кобальта, равномерно распределенных на поверхности полости формы. Образцы, изготовленные заливкой сплава в такую форму, имеют удовлетворительное качест-. во поверхностного слоя.

П р и м е р 2. Форму указанную в приме ре 1, пропитывают 159Ь-ным водным раствором смеси уксуснокислого четырехводного кобальта и алюминия уксуснокислого, взятых в весовом соотношении 1:1,64 соответственно. После прокаливания при 1300° С поверхность полости фор мы покрывается алюминатом кобальта. ОбразН)ы, изготовленные заливкой сплава в эту форму, имеют удовлетворительное качество поверхностного слоя.

Образцы, изготовленные в формах, пропитайных растворами, указанными в примерах 1 и и 2, но взятых концентрацией 5; 10; 20% также показали удовлетворительные результаты. Установлено, что применение д;ш пропитки форм растворов концентрацией выше 15 вес.% нецелесообразно, потому что повышения степени и мельчения зернистой структуры поверхностного слоя образцов не обнаружено.

В случае гфопитки форм растворами концентрацией 2 вес.% и менее и заливки в них сплава образцы оказались с крупнокристаллической структурой поверхностных слоев.

Использование предлагаемого покрытия для получения литых лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта позволит повысить усталостную прочность и ресурс газотурбинного двигателя.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок из сплавов на основе никеля и кобальта, включающий нанесение на рабочую поверхность литейной формы модификаторов, содержащих кобальт и алюминий, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода модификаторов и повышения эффективности модифицирования, модификаторы наносят «а рабочую поверхность литейной ффмы в виде растворов уксуснокислого кобальта и уксуснокислого алюминия конЩентрацией 5-15 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США N 3.158.912, кл. 42-65. 1964.

2.Патент США № 3.259.948 кл. 164-24, 1965.

3.Патент Великобритании № 911174, кл. В 3 F, 1963.