Изобретение относится к электроламповой промьниленности и предназна чено для использования в производст газоразрядных источников света, в частности, натриевых Лс1Мп высокого давления. Известен стеклокристаллический м териал, включающий, вес,% ; 46.7 MgO 7,9 СаО 29,3 ZrOj 16,1 l . Широкое применение вышеуказанного материала ограничивает недостаточно высокая термическая прочность спая (устойчивость к длительным нагревам) Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклокерамический цемент, включающий вес,% : СаО 33,5-46,5 MgO до 7,5 , 47,0-66,5 кроме того сверх 100% 0,5-5,0 вес.% металла, взятого из группы W, Мо,V Ni, Ti . 2 . Стеклоцемент позволяет создать па ный шов с высокой механической прочностью. Однако, этого недостаточно для использования в производстве га зоразрядных источников света высокой интенсивности, которые работают в режимах высоких температурных нагрузок. Целью настоящего изобретения является повышение термической прочности спая металла с керамикой. Указанная цель достигается тем, что Стеклоцемент, для спая металла с керамикой, включающей , Mg-O, СаО, дополнительно содержитZnOg, Gd Oj, TbjO , се 2 Оз, , при следующем соотношении ингредиентов вес.% : , 40-60 1-2 MgO 10-15 йа О 1-2 СаО 20-25 ТЪ О, 1-2 ZrOj 5-10 fojOj 2-4 Приготовление суспензии стеклоцемента, нанесение и пайка узлов производят, по обычной технологии, принятой на производстве. Например, из стеклоЦемента, содержащего окислы ( вес.%) : , -50, -12, СаО -23, ZrOg-8, С,а/),-2, TujOj -1, Ов,0, -2 5 изготовлены металлокерамические узлы, вьвдержнвающие температуру 1200 С более 100 часов, не теряя при этом вакуумной плотности. Узлы, изготовленные из стеклоиемёнта при следующем соотношении компонентов ( вес.%) : RjOj-40, МлгО -15, СаО -25, 2го -10, Об Од -2, Тй Од -2, Св,р,- 2, Uj,o, -4, температуру 1200°C вьщерживают около 60-90 часов без нарушения вакуумной плотности, а стекЛоцемент, содержащий ( вес.%) : -60, -10, СаО -20, , GdgO -1, Tt)jO, -1, fUg Og -2, обеспечивает вакуумную плотность узлов при 1200°С в течение 70-95 час.
Увеличение термической прочности спая без нарушения вакуумной плотноети позволит повысить эксплуатационные характеристики газоразрядных ламп высокой интенсивности, в частности увеличить срок службы.
Формула изобретения
Стеклоцемент для спая металла с керамикой, включающий ,
СаО, отличающийсятем, что, с целью повьшения термической прочносерамического спая, он досодержит , , , fiUj Oj при следующем ингредиентов, вес, % 40-60 10-15 20-25 5-10 1-2 1-2 1-2 2-4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ В 177143, кл. 32 в 3/22, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР 3 .278519, кл. С 03 С 3/12, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический припой | 1977 |
|
SU654584A1 |
Керамическая масса | 1973 |
|
SU472919A1 |
Стеклокерамический припой | 1976 |
|
SU600124A1 |
Паста для металлизации керамики на основе нитридов | 1982 |
|
SU1098926A1 |
МОЩНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2004 |
|
RU2285310C2 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU833883A1 |
Паста для металлизации корундовой керамики | 1979 |
|
SU787395A1 |
Способ изготовления газоразрядной лампы | 1978 |
|
SU736216A1 |
Паста для металлизации керамики | 1981 |
|
SU1004321A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-08-23—Подача