Способ изготовления цементнопесчаных смесей Советский патент 1978 года по МПК C04B13/00 C04B31/02 

количества песка. Количество ускорителя твердения в увлажняющем растворе от 0,5 до 5% от веса цемента в гранулируемой смеси. Время эьщерживания гранул до упрочнения зависит от эффективности ускорителя твердения, пример. Готовят две смеси, из которых одна контрольная, содержа щие в пересчете на 1 м бетона цеNteHTa 480 кг, песка 1300 кг. Первую смесь изготовляют по предложенному способу. Смешивают 1000 кг песка и 200 кг цемента и измельчают полученную смесь до дости жения удельной поверхности 2000 см Vr. Измельченную смесь увлажняют водой содержащей б кг (3% от массы цемента) хлористого кальция. Изготовленные гра нулы выдерживают в течение двух часов смешивают с оставшимся песком, цементом и водой. Воду вводят в количестве необходимом для придания бетонной смеси той же подвижности, что и в контрольной смеси. Вторую, контрольную, смесь изготовляют по известному способу. Из приготовленных бетонных смесей готовят образцы. Изготовленны образцы пропаривают по режиму 2+7+2 ч при температуре изотермического прогрева 85°С. Результаты испытаний при ведены в таблице. Как видно из таблицы, предложенный способ изготовления изделий позволяет на 140% повысить прочность бетона. Использование предложенного способа особенно эффективно для районов Казахстана и Средней Азии, обладающих неограниченными запасами особо мелких барханных песков, так как позволяет организовать производство, бетонных изделий на основе местных материалов и избежать доставку щебня и более крупного привозного песка. Формула изобретения Способ изготовления цементно-песчаных смесей, включающий предварительное смешение песка с 10-20% цемента и последующее введение- воды и оставшегося цемента, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения прочных бетонов на основе мелких песков, смесь песка в количестве не менее 75% и цемента измельчают до достижения удельной поверхности 800- 3000 , увлажняют раствором добавки ускорителя твердения, гранулируют и выдерживают до отвердевания, после чего смешивают с оставшейся частью компонентов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1971, с. 143-147, . 2.Баженов Ю. М. Способы определения состава бетона различных видов. М. , Стройиздат, 1975, с. 164-165.