ЛИЯ, воздействующие на иглу при проколах, сигнализатор 13 максимального усилия, измеритель 14 положения иглы, коммутатор 15, первую 16 и вторую 17 ячейки памяти максимальной величины хода иглы при проколе, элемент 18 сравнения, регистратор 19 скорости коксования, систему 20 управления приводом 4 и холодильник 21, Устройство работает следующим образом. Исследуемую коксуемую массу 1, помещенную в камеру, ограниченную с двух прот11воположных сторон вертикаль но расположенными нагревательными бло ками, представляющими собой стенки 2 с нагревательными элементами 3, пери.одически с постоянным интервалом прокалывают иглой 10. Подача иглы .осуществляется при помощи электромеханической части устройства, состоящей из синхронного привода 4, редуктора 5 связанного с ходовыми винтами б, и каретки 7. На каретке укреплен датчик 8 усилий с иглодержателем Э и иглой 10, С иглодержателем связан датчик li положения иглы. Датчик 8 усилий электрически связан со вторичным прибором 12, регистрирующим усилия, воздейству ющие на иглу при проколах, пропорциональные относительной вязкости пласти ческой массы. С прибором 12 соединен сигнализатор 13 максимального усилия, испытываемого иглой. Прокол заканчивается в момент, ког да игла упирается в затвердевшую маесу полукокса. В этот момент п эивод 4 получает команду от сигнализатора 13 максимального усилия ход назад и возвращает подвижную электромеханичес кую систему (5-9) с иглой 10 в исходное положение. Величина усилий, регистрируемых прибором 12, пропорциональна вязкости пластического слоя. Информация от измерителя 14 положения поступает на вход комментатора 1 который поочередно (через прокол) под ключает измеритель 14 к ячейкам 16 и 17 памяти максимальной величины хода иглы при очередном проколе. Первая ячейка 16 памяти запоминает максималь ную величину хода иглы П -го прокола вторая ячейка 17 памяти запоминает максимальную величину хода иглы следующего (11 + 1)-го прокола. Информация от ячеек 16 и 17 поступает на вход элеента 18 сравнения, который на выходе отрабатывает сигнал, пропорциональный разности входных сигналов,т.е.пропорциональный линейному продвижению границы полукокса за время,прошедшее между проколами г и г; + 1. Сигнал хода иглы следующего (t +2)-го прокола запоминается первой ячейкой 16 памяти. Теперь на выходе элемента 18 отрабатывается сигнал, пропорциональный линейному продвижению границы полукокса за время между проколами/Г7 + l) и|гг + 2J. Учитывая, что временные интервалы между проколами строго постоянны, сигналы, отрабатываемые на выходе элемента 18 сравнения и фиксируемые регистратором 19, пропорциональны скорости коксования. Формула изобретения Устройство для измерения скорости слоевого коксования, содержащее камеру с плоскими парешлельными обогреваемыми стенами и электромеханическую систему управления с иглой для проколов испытываемой массы и приводом, отличающе.еся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно дополнительно содержит сигнализатор максимального усилия, воздействующего.на иглу, один выход которого подключен к системе управления приводом иглы, коммутатор г управляющий вход которого связан с выходом сигнализатора максимального усилия, датчик положения иглы, соединенный через дополнительно установленный измеритель со входом коммутатора, ячейки памяти максимальных значений хода иглы, входы которых раздельно подключены к выходам коммутатора, регистратор скорости коксования, связанный через дополнительно установленный элемент сравнения с ячейками памяти. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство №215589, С 10 В 31/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вибрационного воздействия на ткани организма | 1988 |
|
SU1680175A1 |
Устройство для централизованного контроля | 1972 |
|
SU607227A1 |
КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2493302C2 |
Устройство для контроля искривления ротора турбины | 1975 |
|
SU559027A1 |
Устройство для контроля колюще-режущих свойств шовных медицинских игл | 1987 |
|
SU1456111A1 |
Способ двухцикловой балансировки роторов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1446506A1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2602766C1 |
Автономный инклинометр | 1983 |
|
SU1146425A1 |
Рыборазделочная машина | 1973 |
|
SU506368A1 |
Устройство для централизованного контроля | 1974 |
|
SU652570A2 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1974-05-31—Подача