36 кость сопряжена с кольцом 3, через отверстие которого проводится контролируемая нить (на Чертеже не показана). Коль цо 3 выполнено сменным, а его материал и профиль внутренней поверхности выбнраются согласно заданию эксперимента. Стержень 4 нитепроводника I имеет колено 5, одна сторона которого выполнена в внае упругой пластины 6. На упругой пластине 6 закреплены тензодатчики 7, Свободный конец прямой части стержня 4 выполнен в авде микрометрического винта 8, сопряженного с гайкой 9. Стержень установлен в направляющих 10 с воз можностью перемещения по направлению его продольной оси без поворота. Направляющие 10 и упор 11 гайки 9 установлены в держателе 12, который шарнирно укреплен на основании 13 устройства. Упорный винт 14 служит для по ворота держателя 12, а вместе с ним н ннтбпроволаика 1 вокруг горизонтальной оси 15, Пьезодатчйк 2 и тензодатчики 7 через усилители 16 и 17 подключены к Р5ф5пощвму прибору 18. Устройство работает следующим образом. Контролируемая нить, проведенная че« рез отверстие колща 3, при вращения может находиться в Трех положениях: проходить через отверстия, не контактируя с кольцом; иметь непрерывный контакт с колдом; иметь прерывистый контакт с колъдом. В зависимости от параметров и настройки крутильно-мотального механизма прядильной, крутильной или другой мащин, а также от поло жения нитепроводника I возможен один из &ТИХ случаев или их комбинация. При отсутствии контакта между нитью и КОЛЫ1ОМ 3 датчики 2 и 7 импульсов не выдают, а регистратор показывает нулевой сигнал. Когда нить имеет негфёрйвный контакт с колщом 3, давленяё между ним и нитью может иметь две слагающие: постоянное давление от постоянного натяжения контролируемой нити; переменное давление от динамического натяжения нити. От постояьшого дав ления стержень 4 нитепроводника 1 стре мится переместить в осевом направлении вследствии чего изгибается упругая плас тина 6 колена 5, а тензодатчики 7 выдают сигнал, величина которого пропорци ональна величине постоянного давления. Одновременно переменное давление соз- 8 дает пропорциональные ему импульсы в пьезодатчике 2. Сигнал и импульсы поступают на усилители 17 и 16 (соответст венно), а из последних - в регистрирующий прибор 18, который фиксирует величину н характер изменения давления между нктепроводником и контролируемой нитью. При прерывистом контакте контролируемая нить соударяется со стенками отверстия кольца 3, вследствие чего создаются мощные импульсы в пьезоаатчике 2. Импульсы поступают на усилитель 16, а из последнего - в регистрирующий прибор 18, По его показаниям судят о величине и характере изменения контакта между контролируемой витью и ннтепроводником. Оптимальное положение нитепроводника относительно оси веретена определяете ся при помощи микрометрических гайки 9 и винта 14. Вращением винта 9 перемещают ннтепроводник в направлении его продольной оси, а винтом 14 поворачнва ют нитепроводнйк вокруг оси 15. Устройство может быть использовано для контроля контарта нити с направляющими или проводниками, например, швеййьгх я мотальных машин, ткацких станков, а также для контроля контакта между баллонирующей внтью и кольцевым бяппоноограничителем. В этом случае необходимо изменить лишь геометрические параметры сменного кольца 3. Формула нзобретения 1.Устройство для определения величины и характера изменения давления в зоне контакта нити с нитепроводннком, содержащее датчики, укрепленные на гиб кой пластине нитепроводника, установленного на основании, и подключенные к регистрирующему прибору, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства и повыщения точности определения, оно содержит кольцеобразный пьезо- датчик, сопряженное.с его внутренней поверхностью сменное кольцо размещенное в отверстии нитепроводника, и держатель нитепроводника с направляющими, закрепленный на основании. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что свободный конец нитепроводника выполнен в виде винта, сопряженного с гайкой, закрепленной в
держателе, а держатель снабжен упорным винтом, установпенньгм с противополож- вой стороны ОТ точки закрепления держателя на осноёании.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США N 3650717, кл. 65-1 . 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения величины и характера изменения нагрузки в зоне контакта движущейся нити с нитепроводником | 1990 |
|
SU1770788A1 |
Кольцевая прядильная машина | 1959 |
|
SU130814A1 |
БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛЬ ПРЯДИЛЬНОЙ ИЛИ ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2460831C1 |
Крутильно-вытяжная машина для полиамидных волокон | 1957 |
|
SU114524A1 |
Крутильный сейсмограф | 1987 |
|
SU1453347A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ В ПОЛЕ ДВУХЗОННОГО КРУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2309203C2 |
Крутильно-мотальный механизм прядильно-крутильной машины | 1972 |
|
SU484268A1 |
Устройство для получения пряжи | 1991 |
|
SU1786204A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРЫВА СМАТЫВАЕМОЙ С ПАКОВКИ НА ВЕРЕТЕНЕ ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ НИТИ ПРИ ОБРЫВЕ МЫЧКИ | 1995 |
|
RU2096541C1 |
Устройство для контроля овальности элементов трубопроводов | 2019 |
|
RU2700716C1 |
jffrr / а ft 7 S №
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-08-22—Подача