Предлагается устройство для сухого обогащения каолина и других тонких материалов, выполненное в виде ряда соединённых в агрегат воздушных сепараторов с увеличивающимися по ходу воздушной струи диаметрами. Каждый входящий в агрегат сепаратор образован двумя расположенными одна внутри другой воронками для выделения отдельных фракций осаждающегося материала.
Согласно изобретению, для направления воздушной струи от места подачи до места выпуска по зигзагообразному пути каждый сепаратор своей суженной частью вставлен в соседний сепаратор большего размера, с оставлением для циркуляции воздушной струи кольцевых зазоров между установленными друг за (другом воронками. Для более эффективного осаждения взвешенных твёрдых частиц воздушноаду потоку сообщается вращательное движение. Для этого в каждом кольцевОМ зазоре между воронками соседних сепараторов установлены винтообразные цластины но типу лопаток турбинного колеса, а для подачи дополнительного воздуха в зазорах между воронками расположены трубы, соединённые с нагнетательным вентилятором. Для выдачи же отдельных фракций материала, осаждающегося из отдельных сепа.раторов и собирающегося в кольцевых приемниках, применены кольца с гребками, приводимые во вращение от общего привода.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого устройства; фиг. 2- разрез по I-I на фиг. 1; фиг. 3 - деталь устройства.
Внутри трубы 1, подающей поток воздуха со взвешенной в нём каолиновой пылью, установлена труба 17, служащая стойкой, на которой монтируются отдельные сепараторы 2, 3, 4, 5, б и 7. Каждый сепаратор своей суженной частыо вставлен в соседний сепаратор, большего размера с оставлением для циркуляции воздушной струи кольцевых зазоров 14, 15 между установленными друг за другом воронками, образуюшими сепаратор. Внутри каждого сепаратора, в его «ижней
части, помещено плоское деревянное кольцо, образующее К0о1ьцевой приемник 9. Кольцо имеет отверстие, ось которого параллельна оси кольца. К этому отверстию присоединяется труба 12 для отвода отдельных фракций осаждённой в кольцевом цриемнике каолиновой пыли. Для сбрасывания собирающейся в приемнике пыли служат гребки 8, которые прикреплены к поворотному кольцу 13 с зубчатым венцом,, приводимому во вращение от канатного привода 16, общего для всех сепараторов. Для передачи вращения кольцам 13 служат зубчатки И, сидящие на валиках 18, в свою очередь вращаемых через ролики 10.
В каждом кольцевом зазоре 14 между воронками соседних сепараторов установлены винтообразные пластины по типу лопаток турбинного колеса, предназначенные для сообщения воздущной струе вращательного движения.
Для выпуска воздуха, освобождённого от взвешенных в нём частиц каолина, служит труба 19, а для отвода осаждённых фракций каолиновой пыли - шнеки 20, отдельные для каждой из труб 12. Подвод добавочного воздуха в зазоры 14, 15 между воронками сепараторов осуществляется кольцеобразными трубами 21 с отверстиями. Трубы 21 соединены с нагнетательным вентилятором.
Действие предлагаемого устройства основано на частых и резких изменениях нацравления движения струи воздуха с последовательным расширением его на каждой ступени при передаче из одното сепаратора в другой.
Воздух, содержащий каолиновую пыль, нагнетает ся вентилятором в трубу 1. Двигаясь снизу вверх через сепараторы, струя воздуха встречает в них конические направляющие 22,рассекается последними и направляется в кольцевые зазоры 14. В этих зазорах, благодаря нали1ЧИЮ винтообразных пластин, воз дущной струе сообщается кроме поступательного ещё и вращательное движение, способствующее более эффективному осаждению взвещенных в ней частиц. При переходе из зазора 14 в зазор 15 воздущная струя резко меняет своё направление, расщиряется и омывается дополнительным чистым воздухом, поступающим по трубкам 21.
На каждой ступени сепарации происходит выпадение более тяжёлых частиц пыли, взвешенной в струе воздуха. Пыль эта осаждается в кольцевом приемнике 9 и гребками 8 сдвигается в трубы 12, из которых падает в щнеки 20. Последние выносят собранную пыль в закрома.
Воздух, очищенный от пыли, по трубе 19 выпускается в атмосферу.
Предмет изобретения
1.Устройство для сухого обогащения каолина и других тонких материалов, состоящее из ряда соединённых в общий агрегат воздушных сепараторов с увеличивающимися по ходу воздушной струи диаметрами, образованных каждый из двух расположенных одна внутри другой воронок для выделения отдельных фракций осаждаюшегося материала, отличающееся тем, что, с целью направления воздушной струи от места подачи до места выпуска по зигзагообразному пути, каждый сепаратор вставлен своей суженной частью в соседний сепаратор большего размера, с оставлением открытых проходов для циркуляции струи в кольцевых зазорах между установленными друг за другом воронками.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что в каждом кольцевом зазоре между воронками соседних сепараторов установлены винтообразные пластины, по типу лопаток турбинного колеса, с целью сообщения воздушной струе вращательного движения для более эффективного осаждения взвешенных в ней твёрдых частиц.
3.Форма выполнения устройства по п. 1,2, отличающаяся тем, что для выдачи отдельных фракций осаждаюшегося из отдельных сенараторов материала, собирающихся в кольцевых приемниках 9, применены приводимые во вращение от общего привода 16 кольца 13 с гребками 8. 4. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся применением для подачи дополнительного воздуха в зазоры между воронками труб 21, соединённых с нагнетательным вентилятором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для осаждения или классификации тонко из мельченных материалов, взвешенных в потоке жидкости или газа | 1940 |
|
SU64641A1 |
СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ | 2014 |
|
RU2559969C1 |
ВИНТОВОЙ ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2194581C2 |
Центробежно-пневматический сепаратор твёрдых бытовых отходов (ТБО) | 2019 |
|
RU2733356C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ | 1934 |
|
SU39752A1 |
Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1978 |
|
SU741958A1 |
Устройство для регенерации отработанного формовочного песка | 1935 |
|
SU49068A1 |
Шаровая мельница для угля, глины и т.п. веществ | 1926 |
|
SU7972A1 |
Каскадно-адгезионный сепаратор | 1987 |
|
SU1459721A1 |
Устройство для флотационной очистки сточных вод | 1988 |
|
SU1608129A1 |
-
тг;
Фиг. 1. с//,
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-01-24—Подача