Основной опфацией при изготовлении ряда промышленных катализатаров является их восстановление газообразным водородом. Так, восстановительной активации водородом подвергаются железо-аммиачные катализаторы, «икелевые для гидрогенизации жиров и производства синтина, молибденовые катализаторы для процессов гидрогенизации под высоким давлением и другие.
Весьма вредным фактором для конечной активности катализатора является присутствие в зоне восстановления катализатора водяных паров. Для устранения последних используемый для восстановления технический водород подвергается осушке и подбираются специальные условия восстановления (низкие температуры, большая объёмная скорость водорода и т. д.).
Присутствующие в техническом водороде кислородные соединения (СО, COi), а также кислород (в электролитическом водороде или в результате засоса воздуха) при восстановлении даже в весьма малых количествах будут давать в каталитической зоне воду, которая понижает конечную активность восстановленного катализатора.
Поэтому авторами П1редлагается при осуществлении операции восстановительной активации катализаторов применяемый технический водород тщательно очищать от кислорода и его соединений. Последнее достигается пропусканием водорода до его подачи на восстанавливаемый катализатор, в водородный форконтактор, наполненный катализатором, способным полностью перевести весь кислород (связанный и свободный) в воду. Для более полного удаления водяных паров из водорода, после отделения конденсирующейся воды может быть установлен также осушитель с хлористым кальцием или другим водоотделяющим веществом.
Активированные таким образом катализаторы имеют повыщенную производительность.
Пример 1. Электролитический водород, применяемый для восстановления никелевого катализатора (используемого при гидрогенизации жиров) пропускается предварительно через форконтактор с паладизированным асбестом, в котором поддерживается несколько повышенная темпе|рату|ра (100-200°). Вместо паладизированного асбеста может быть использована насадка из
красной меди, требующая, однако, для работы высоких температур.
Выходящий из форконтактора водо(род охлаждается в водяном холодильнике и поступает в водоотделитель, откуда сконденсировавщаяся вода время от времени спускается.
Выходящий из водоотделителя свободный от кислорода водород поступает непооредственно на восстанавливаемый катализатор или пропускается дополнительно через осущители..
П р и М е р 2. Содержащий окись углерода (1-2%) технический водород из водяного газа пропускается при повышенном давлении через форконтактор с сернистым или окисньш молибденовым катализатором, где окись углерода (а также другие кислородные соединения) при температуре выще 400° нацело цревращаются в углеводороды и воду. Последняя отделяется в приемнике высокого давления, а свободный от кислорода водород поступает в реактор с восстанавливающимся катализатором.
Предмет изобретения
Способ восстановительной активации гетерогенных католизато.ров, отличающийся тем, что для восстановления катализаторов применяют водород, предва|рительно
от кислорода и его
очищенный соединений.
