(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ИЗ ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU822997A1 |
Способ получения дроби из чугуна | 1977 |
|
SU713659A1 |
Способ получения металлической дроби | 1977 |
|
SU647061A1 |
Способ получения чугунной дроби | 1977 |
|
SU634847A1 |
Способ получения металлической дроби | 1977 |
|
SU668781A1 |
Способ получения металлической дроби | 1976 |
|
SU586966A1 |
Способ получения композиционного металлического порошка и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1073002A1 |
Способ получения дроби | 1975 |
|
SU541582A1 |
Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1813113A3 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению металлической дроби, используемой при суспензионной разливке, дробеметной очистке и наплавке износостойкими материалами,Известен способ получения дроби, в.ключающий распыление струи расплава газом и введение в струю газа металлической добавки, представляющей распыляемый металл 1. Использование такого способе для получения легированной дроби, в част ности кремнием, из обычного низкокре нистого расплава не представляется возможным. Введение в струю газа металлического порошка, представляющего распыляемый металл, позволяет лиш воздействовать на механизм дробления струи жидкого металла и формообразо вание капли, но не влияет на изменение хи1 шческого состава получаемой дроби/ так как химический состав рас плава и вводимого порошка одинаков. Целью изобретения является повышение качества дроби. Цель достигается тем, что в качес ве добавки используют гранулироваиный ферросилиций в количестве 5-20 кг на тонну распыливаемого расплава. Частицы измельченного ферросилиция в потоке распыливающего газа попадают в струю жидкого металла, расплавляются и г1овышают содержание кремния в готовом продукте - дроби. Таким образом, эффект легирования осуществляется в процессе дробления струи расплава. Дробь имеет химический состав, отличный от химического состава расплава, и содержание кремния в дроби изменяется по мере изменения вводимого количества ферросилиция в струю распыливающего газа. Ввод до 5 кг ферросилиция на 1 т расплава не позволяет ощутимо повысить содержание кремния в дроби изза его незначительного количества, а ввод более 20 кг на тонну расплава затруднителен, так как п-роцесс распыления весьма быстротечен (томна расплава распыляется 100-120 с) и устрЬйство для ввода ферросилиция в струю распыливающего газа неспособно ввести большее количество, его. Прим ер,В индукционной печи , ИСТ-0,16 выплавляется 150 кг чугуна с содержанием кремния на выпуске 1,8%. Распыливающая головка имеет сечение выходного отверстия 30 мм, распыление проходит при давлении распиливающего воздуха 2,2 атм на форсунке, С распыливающим воздухом подается через смешивающее устройство Г1)анулированный ферросилиций марки ФС-75 размером гранул 6,5-0,7 мм. Во врем распылёния вводится 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 кг ферросилиция. Содержание в дроби повышено соответстве но до 2,32; 2,56; 2,76; 3,01 и 3,25 Вся дробь получена сферической формы й выход годной фракции (1,0«-4,0 мм) составляет в среднем 81-82%, В результате опробования данного способа установлено, что содержание кремния в дроби по сравненйю с его содержанием в расплаве увеличивается на О,5-1,5%,. Полученные результаты показывают перспективность использования предлагаемого изобретения для получения литой металлической дроби. Способ позволяет регулировать содержание кремния в дроби на стадии распыления чугуна с невысоким содержанием последнего и использовать жидкий чугун из плавильных агрегатов с основной футеррвзсой. Ожидаемый экономический эффект составляет 4-5 руб, на 1 т дроби а счет экономии 20-30 кг ферросилиция на 1 т расплава. Формула изобретения Способ получения дроби из чугуна, включающий распыление струи расплава газом и ввод в струю газа металлической добавки, о тли чающийся тем, что, с целью повышения качества дроби, в качестве добавки используют гранулированный ферросилиций в количестве 5-20 кг на 1 т распиливаемого расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 2124199, кл. 31 Ъ 23/08, 1975.
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-12—Подача