1
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при монтаже опорно-изоляционных конструкций.
Известны опорно-изоляционные конструкции ферменного типа, составленные из трех одиночных колонок изоляторов, расположенных по ребрам трехгранной нризмы или нирамиды и связанных в основании к верхней части 1.
Для увеличения жесткости в таких конструкциях предусматриваются поперечные жесткие элементы (трубы), прикрепленные к фланцам изоляторов в нескольких ярусах по высоте.
Способ монтажа таких конструкций состоит в том, что фланцы изоляторов соединяются с жесткими поперечными элементами. При этом клиновые зазоры между сопрягаемыми поверхностями, вызванные непараллельностью фланцев и неперпендикулярностью их к оси изоляторов, заполняются по возможности более нолно набором металлических прокладок, после чего производится стягивание мест соединения до исчезновения зазоров.
Подгонка прокладок в зазорах весьма трудоемка и не позволяет полностью устранить зазоры. Так, при невыбранном прокладками зазоре в 1-2 мм в болтовом разъеме фланцев стягивание кренежа до исчезновения зазоров вызывает упругую деформацию поперечных жестких элементов (труб) на ту же величину. Деформация труб при их большой жесткости вызывает
появление столь значительных внутренних напряжений, что они raгyт вызвать снижение прочности конструкции НЛП даже разрушение фарфоровых изоляторов без приложения внешних нагрузок к опорной изоляции.
Целью изобретения является повышение прочности конструкции путем внутренних напряжений и упрощенно монтажа. Поставленная цель достигается тем,
что в местах соединения фланцев изолятора с жесткило элементами устанавлнвают шарниры с двумя стененями свободы, а после стягивания шарниры заваривают. Иа фиг. 1 нзобрал ена опорно-нзоляционпая конструкция; на фиг. 2 - ноперечные жесткие элементы онорно-изоляцнонной конструкции; на фнг. 3 - переходной элемент. Опорно-изоляционная конструкция состоит из одиночных изоляторов 1, поперечных жестких элементов 2, рамы 3, верхнего основания 4. Поперечные жесткие элементы 2 состоят из труб 5, шарнирно соединенных с переходными элементами 6. Переходной
элемент 6 состоит из корпуса 7 и цапф 8.
На цапфах 8 установлены муфты 9, в которых с помощью осей 10 фиксируются от продольного перемещения трубы 5.
Такая конструкция обеспечивает разворот корпусов 7 иа цапфах 8 вокруг геометрической оси I-I. В свою очередь, наличие увеличенных отверстий А в муфтах 9 позволяет разворот корпуса 7 вместе с муфтами 9 вокруг геометрической оси II-II, перпендикулярной оси I-I, за счет разворота муфт 9 относительно цилиндрической поверхности труб 5.
Наличие двух степеней свободы благодаря развороту корпуса 7 относительио взаимно перпендикулярных осей I-I и II-II обуславливает шарнирное крепление корпусов к поперечным жестким элементам.
Таким образом, при стягивании места соединения в процессе монтажа обеспечивается самоустанавливаемость внутренних поверхностей корпуса 7 по сопрягаемым поверхностям фланцев. После стягивания всех мест соединений подвижные разъемы шарниров заваривают, согласно обозначениям чертежа. Следовательно, предложенный способ монтажа обеспечивает требуемую жесткость узла при минимуме внутренних напряжений в опорно-изоляционной конструкции и исключает необходимость установки и подгонки пакета регулирующих прокладок.
Самоустанавливаемость фланцев на период монтажа благодаря их шарнирному
креплению с последующим закреплением их иутем проварки шарниров устраняет противоречие между обеспечением значительной жесткости поперечных элементов и технологической точностью и снижает внутренние напряжения в конструкции.
Исследования опорно-изоляционной конструкции с применением тензо,1етрирования, показали, что в треноге, смонтированной но предложенному способу величина внутренних механических напряжений не превосходит 5% от величины минимальных разрушающих.
Формула изобретения
Способ монтажа опорно-изоляционпой конструкции ферменного типа, заключающийся в соединении фла1щев изолятора с
жесткими элементами, например трубами, с последующим стягиванием мест соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности конструкции путем снижения внутренних нанряжений и упрощения
моитажа, в месте соединения фланцев с жесткими элементами устанавливают шарниры с двумя степеняхми свободы, а после стягивания шарниры заваривают. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Афанасьев В. В. Разъедииители переменного тока высокого напряжения. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963, с. 128.
(риг. / JS г--,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изоляционная опора | 1981 |
|
SU1015781A1 |
Высоковольтный изолятор | 1990 |
|
SU1817139A1 |
МОДУЛЬНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КОРАБЕЛЬНАЯ ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ПУСКА | 2008 |
|
RU2393409C1 |
МНОГОМЕСТНАЯ КОРАБЕЛЬНАЯ ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ПУСКА | 2008 |
|
RU2374591C1 |
НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПУСКА РАКЕТ | 2015 |
|
RU2602641C1 |
ОПОРНО-ИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2000 |
|
RU2194324C2 |
СИСТЕМА РОБОТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФЕРМ, В ТОМ ЧИСЛЕ НА ОРБИТЕ ЗЕМЛИ ИЛИ ЛУНЕ | 2021 |
|
RU2790311C2 |
МОДУЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА И ЕЕ ПРИЕМНЫЙ УЗЕЛ | 2004 |
|
RU2267843C1 |
МОДУЛЬНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КОРАБЕЛЬНАЯ ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ПУСКА | 2014 |
|
RU2572424C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГИРОСКОПА КРЕНА УПРАВЛЯЕМОГО БОЕПРИПАСА ОТ ДЕЙСТВИЯ СТАРТОВЫХ ПЕРЕГРУЗОК, УПРАВЛЯЕМЫЙ БОЕПРИПАС ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2006 |
|
RU2308671C1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-02-11—Подача