Способ обработки флока Советский патент 1978 года по МПК D06M11/04 

Наиболее близншм к настоящему изобретению (Является оп.асоб обработки флока из химического, нащример, «з вискозного 1ИЛ.И пол;иамидн:0го волокна, воДНым раст:вором, содержащкм неорганическую соль - алюмокалиевые .кваацы к танин 2. Недостатком из-вестного способа является Не.о1бход1И:МО|Сть введения :в о брабатывающую ванну танина, что усложняет технолога.ю лроцеаса. Тани«ы являются природными -продуктами с нестабильным составом, поэтому свойства ю бработаданого флока зависят от соответствующей структуры танина. Неоднородность свойств фло,ка оказывает отрицательное влияние на процесс флокировалия. Цель лзО бретеш- я - упрощение техиологии обработки и улучшение качества флока. Постазленная :цель достигается за счет того, что для обработки флока в -качестве .йеоргагаинеской соли используют соль циркония, выбранную из группы Zr(OH)2 - S04 + Si02 . Н20 + :Na2S04,ZrOCb, Zr(S04)2 4H2O, и обработку проводят при концентращии ооли 0,2-1,43 вес. %, модуле ванны 1 : 25 и твмлературе 18-80° С в течение 15-2Q мин. Описанную обра1ботку можно совмещать с авиваЖбм. В .качестве авиважйых препаратов пригодны аи и он активные |Или неиоНОгениые авиважные средства. Например, следует назвать ани01нактивные соединения С,2Н25О5ОзМа, С18Нз7О5ОзЫа, С,2Н25О (СН2СН2О)45ОзМа, C,8H3sO(CH2CH20)5 2PONa, продукты сульфирования растительных и животных масел, как например, продукты сульфирования оливкового и касторового масел, спермацета, говяжьего сала. Пригодными неионогенными продуктами являются, например, Ci8H37CONi(CH2GH2OH)2, С,8НзгСОО{СН2СН20)бН, С,8Нз70(СН2СН20)2оН. Пр едпо чти тел ь и ее и р НМ е и ен и е а нион а ктив ных соединений, няпр.пмер сульфатов высоКОМОлекул я рны х сетиртов. Применение для авиважа торговых .марок авиважных препаратов анионактивного или иеионо Г.егНного ти;па является предпочтительным, авиваж ..можно П1роводить в той же ванне, что и первую обработку при такой же или более низкой температуре и при тех же значен1гях рН, или обработку- и авиваж проводят (П;ослед|0 5ательно в отдельных Ваннах при различных температурах и других значениях рН (однованный способ или раздельных ванн). За счет добавок описанного а)В№важного средства, предпочтительнее анионактивного, взятого в незначительном количестве, можно и далее измевять свойства флока В желаемом направлении. Кроме того, путем подбора авиважного препарата можно благоприятно влиять на гриф флокированного взделия, В частности, пр.и применении анионакТ1ИВНЫХ авиважных средств получают флок с очень жестким сухим грифом, который желателен в ряде случаев. Отделка авиважными препаратами может проводиться в присутствии водорастворимых солей щелочных металлов. Путем подбора желаемой концентрации можно та.кже воздействовать гриф флока в желаемом на.правлен.И:И. Пример 1. 50 г флока из найлона-6,0 (волокна длиной 1 мм и титром 3,3 децитекса) вносят в теплый (80° С) раствор 5 г основного сульфата циркония состава Zr(OH)2 SO4 + SiO2 - H2O-f Na2SO4 в 1 л воды. При этой температуре энергично перемешивают ванну в течение 20 мин. Затем флок отфильтровывают от во.дного раствора, 5 мин центрифугируют пр.и скорости -центрифуги 1000 и 20 мин. высущивают при 40° С в сушилке типа диклои. Флок имеет поверхностное сопротивление 3 . .10 Ом (измерение по DIN 54345 при 20° С, относительная влажность воздуха 65%), сыпучесть отличная. Флок Обладает высокой ф.онтаН|Ирующей способн.остью в электрическом иоле высокого напряжения. Пример 2. 50 г флока из найлона-6 длиной 1 мм .и тинром 3,3 децитекс вносят в раствор 2 г ZrOCl в 1000 мл воды при 80° С и перемещивают 20 мин при этой температуре. Суспензию затем охлаждают до 30° С и пр.и перемешивании прибавляют 5 г оксиэтилированного 4 моль оксиэтилена) лаурилсульфата Na ,и 10 г поваренной соли. Суспензию перемешивают еще 20 мин при этой температуре, затем флак отфиль11р.овывают от в.однопо раствора и высушивают, как описано выше. По.сле климатизации флок имеет поверх1ностное оопротивление 3 Ю Ом и обладает очень хорошей сыпучестью. При.мер 3. 50 г флока из вискозного волокна длиной 1 мм .и титром 5,2 .децитекс вносят в 350 мм 1,43%-ного растворл основного сульфата циркония (описанного в примере 1) при 80° С и пе|ремеш.ивают 20 мин при этой температуре. К водной суспензии прибавляют раствор 7 г лаурилсульфата Na и 10 г поваренной соли в 250 мл воды. Суспензию перемешивают 20 мин .при этой температуре п затем флок отфильтровывают от водного раствора и высушивают так же, как ол;исано выше. После климатизации флок имеет поверхностное сопротивлепие

€ 10 Ом и обладает очень хорошей сыпучестью.

Пр.имер 4. 50 г флока из :наш1она-6,6 (волокна длиной 1 мм и титром 3,3 децитекс) вносят в раствор 3 г Zr (804)2-41120 и 10 г поваренной .соли в 750 мл воды я при температуре 18° С иеремешивают 15 мин, затем флок отфильтр-овывают от водимого раствора, 5 мин центрифугируют при скорости 1000 об/мин и 20 мин высушивают в циклоне при 90° С. Флок имеет поверхностиое сопротивление 1 10 Ом. Флок обладает хорошей сыпучестью и хорошо фонтаНирует в электростатическом лоле.

Таким образом, предлагаемое изобретение 05еопеч,ивает упрощение технологии отделки и повышение качества флока. При о:бработке флока только лишь ,и циркоиия - минеральными дубителями, достигается повышение электроороводности флока, сохраняюш ейся при его хранении, отличная -сыпучесть, также сохраняюшаяся в течение длительного времени, :и высокая фо«таНдарующа1Я опособность.

Форм у л-а изобретения Способ обработки флока из вискозного или полиамидного волокна водаы.м раство-30 ром Неорганической .соли с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с

целью упрош:ен,ия технологии и улучшения качества флока, в качестве неорганической соли используют |0оль циркония, выбранную из лруппы Zr(OH)2SO4 + SiO2-H2O + -fNa2SO4, ZrOCb, Zr(804)2 4Н2О, и обработку проводят при концентрации соли 0,2-1,43 вес. %, модуле ванны 1 :8-1 : 25; и температуре С в- течение 15- 20 мин.

10

Приоритет (ПО признакам

02.07.74 - соли циркония Zr (ОН) 2804+: -f8iO2.H2O-bNa28O4 и ZrOCb, концентрация соли 0,2-1,43 вес. %, модуль ванны 1 : 8-1,25, температура обработки 30-80° С, продолжительность обработки 20 мин.

28.11.74 - соль циркония Zr(8O4)2 4Н20, температура обработки 18- 30° С, продолжительность обработки 15-20 мин.

Источники информации, принятые

во внимание при экспертизе изобретения: 1. Патент ФРГ № 1040497, кл. 8 k 1/40, опублик. I960. 2. Патент Швейцарии № 531607, loi. D 06 m 11/04, опублик. 1973.