При получении цинка гидрометаллургическим путём ничтожная примесь кобальта и германия (попадающего в электролит из руд и копцентратов) в цинковых растворах препятствует интенсификации электролиза: при повышении плотности тока выход по току падает.
Поэтому обычно держат плотность тока 350-400 вместо 700- 1000 или выше амп/кв м. Существующие способы отделения кобальта имеют ряд недостатков. Распространённое в заводской практике применение цинковой пыли даёт очень неполное отделение - кобальт быстро накапливается в кругообороте растворов. Введённое недавно осаждение а-нитрозо-3-нафтолом затруднено дефицитностью и дороговизной этого реактива, а главное приводит к накоплению в растворах соединений азота, сильно вредящих электролизу и крайне трудно удаляемых.
Некоторые иные способы требуют подогрева растворов до высокой температуры, что не применяется изза необходимости специально приспосабливать аппаратуру, предохранять её от усиления коррозии с повышением температуры н увеличивать расход пара; к тому же полнота осаждения кобальта недостаточна.
Известна очистка электролита для получения цинка от примесей кобальта и германия с применением в качестве реагеита танина и танинсодержащих веществ.
Отличительнойособенностью
предлагаемого способа, при котором в качестве реагента также применяют танин и содерм ащие его вещества, является обработка электролита окислителями и затем активированным углем, после чего раствор направляют на электролиз.
Для совместного осаждения германия и кобальта в цинковых растворах применяют танин или танинсодержащне вещества, в качестве которых можно употреблять небольшие количества дубильного экстракта кожевенного производства; избыток танина удаляют далее часЛ1 63624 -2 -
тичным окислением, например, пер-та и германия с применением в каманганатом и обработкой активиро-честве реагента танина и танинсованным углем, после чего растворыдержащих веществ, отличаюдают высокий выход тока.щ и и с я тем, что электролит обраПредмет изобретениябатывают окислителями и затем
Способ очистки электролита дляактивированным углем, после чего
получения цинка от примеси кобаль-растворы направляют на электролиз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролитическая ванна | 1935 |
|
SU49701A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА | 2002 |
|
RU2298585C9 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2146720C1 |
Пористая неметаллическая диафрагма для электролиза | 1930 |
|
SU29835A1 |
СПОСОБ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЕРМАНГАНАТ-ИОНОВ В РАСТВОРАХ СУЛЬФАТА ЦИНКА | 2001 |
|
RU2186379C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
Способ получения цинкового порошка из цинксодержащих отходов | 2020 |
|
RU2743567C1 |
Способ получения магния электролизом корналита | 1932 |
|
SU32726A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2553318C1 |
Способ выделения германия из германий содержащих растворов | 1941 |
|
SU62500A1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-05-04—Подача