Способ изготовления газоразрядной лампы с предварительной металлизацией Советский патент 1978 года по МПК H01J5/26 

охлажявют и раэвйкуумируют при температуре не выше 100 С. Способ реализуется следующим образом. Изготавливают колбу заданных разме ров, на наружную поверхность которой, в районе пайки, наносят металлизирующую пасту в виде кольыа толщиной от 50 до 1РО мкм и шириной 10 мм (для охватывающего колпачкового спая). Эксперимен тально было установлено, что при меньшой толщине металлизационного слоя переходный слой силицида титана в кварцевом стекле слабо выражен и не обеспечивает надежного герметичного спая со сто роны кварцевого стекла. При толщине ме таллизирующего покрытия 50-120 мкм в кварцевом стекле образуется переходно слой оптимальной толщины 1-1,5 мкм, который обеспечивает герметичность спая Толщина метапггазирующего покрытия больше 120 мкм недопустима, так как при таких толщинах нельзя получить сплошного качественного покрытия. Колба предварительно тщательно очищается и обезжиривается. Пасту наносят кистью на станке с центрирующим приспо соблением или любым другим методом. Металлизирующую пасту готовят помолом в шаровой мельнице в течение 5 ч компо зиции из порошка металлического олова, гидрированного порошка титана и шаров из кварцевого стекла в весовом соотноше нии 49:1:1ОО с добавлением коллоксилина или метилметакрилата в изоамилацета те. Вязкость поддерживают на уровне от 16 до 19 спз добавлением 20 мл раствора на каждые 100 г смеси порошков металлического олова и гидрированного порошка титана. Колбы с нанесенным покрытием помешают в сушильлый шкаф и выдерживают при температуре от 80 до 100 С в течение от 15 до 20 мин. Выбор такого режима обусловлен необходимостью удаления из пасты растворителя - изоамилацетата путем его испа рения. Далее производят вжигание металлизи руюшего покрытия в вакуумной печи при остаточном давлении 5-10 мм рт. ст по следующему режиму: нагрев до температуры со скоростью 5 град/мин, выдержка при этой тем.пературе 15 мин. Температура предварительного обжига (ЗОО°С) является предельной температу рой разложения технологической связки удаления ее из слоя металлизирующей асты. Затем колбу нагревают до температуры 750 С с любой скоростью, выдерживат при етой температуре 10 мин; охлажают в вакууме до температуры ЗОО С, алее охлаждают до 100 С в среде азота под давлением 1 атм. Реакционный обжиг с образованием переходного слоя силициа титана в поверхностном слое колбы производят при температуре 75О С во время выдержки. После охлаждения колбы ее извлекают из печи и герметизируют с электродными узлами о ловя нно-тита новым припоем в вакууме путем нагрева токами высокой частоты при температуре 800 С. После откачки, наполнения и тренировки производят холодный отпай штенгеля. По истечении пяти дней проверяют напряжение зажигания. Давление реакционного обжига и темт пературу извлечения выбирают исходя из того, Что на поверхности металлизирующего покрытия после вжигания пасты не должно быть пленки окислов, которые появляются при болылем давлении реакционного обжига и при более высоких температурах извлечения. В ранее с}Ш1ествовавшей технологии пайки кварцевых колб с колпачковыми токовводами отсутствовала операция предварительного формирования в поверхностном слое кварцевого стекла силицида титана. Такую операцию оказалось возможным осуществить в процессе предварительной термообработки пасты, содержащей гидрид титана и нанесенной на копбу гА зоразрядкой лампы из кварцевого стекла, на стадии реакционного обжига при определенных условиях. Процесс получения слоя силицида титана в колбе является составной частью способа изготовления газоразрядных ламп. Применение описанного способа позволяет повысить надежность приборов и увеличить выход годных изделий на onejiauHH пайка более чем на 30%. Формула изобретения Способ изготовления газоразрядной лампы с предварительной металлизацией путем изготовления колбы, нанесения металлизирующей пасты на основании гвдрида титана, пайки электродных узлов к колбе оловянно-титановым прнгюем, откачки и наполнения рабочнм газом, о т л и56367106

чающийся тем, что, с целью по-75О°С для реакционного обжига в течевышения надежности соединения колбы ские 5-10 мин, лампу охлаждают и разелектродным узлом, на поверхность колбьгвакуумируют при температуре не выше

наносят равномерный, сплошной слой ме-1ОО С. таллизируюшей пасты, содержащей гидрид f

титана, толщиной от 50 по 120 мкм, вы-Источники информации, принятые во

сушивают пасту на воздухе в течение 15-внимание при экспертнае: 2О мин, затем производят реакционныйI. Авторское свидетельство СССР

обжиг в вакууме не выще 51О мм рт.№ 187165, кл, Н 01 J 5/26, 1965. ст. при температуре ЗОО С в течение «в2. Патент Японии № 12331/66,

1О-25 мин, поднимают температуру до12В 24, 1963.