Сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/18 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к изысканию материалов, работающих в условиях трения, скольжения и корро зионного воздействия расплавленных органических соединений, например капрона, найлона и т.д. Известна сталь следующего состава вес. %: Углерод0,6-0,9 КремнийО,2-0,5 Марганец , 0,2-0,5 Молибден1,5-2,5 ВольфрамО,3-1,2 Кобальт3-8 Никель2-5 Иттрий0,1-0,25 Железо- Остальное l При повьаяенной износостойкости ук занной стали, при трении, скольжении в среде расплавленных органических соединений ее недостатками являются плохая обрабатываемость, свойственная аустенитному классу сталей, и повьпиенная стойкость вследствие использования дорогостоящих и дефицитных добавок. Цель изобретения - создание стали в которой сочетается достаточно высо кий уровень износостойкости в среде расплавленных органических соединений с легкостью механической обработки и пониженной стоимостью. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,5-0,9 Кремний0,2-0,5 Марганец0,2-0,5 :Сром13-15,5 Молибден1,5-2,5 Кобальт1,5-5,0 Редкоземельные металлы0,1-0,25 ЖелезоОстальное Кобальт способствует упрочнению и стабилизации матрицы стали, повышению короозионной стойкости, благоприятной фрагментации и распределению карбидной фазы. Увеличение содержания кобальта свыше 5 вес.% приводит к переходу стали от мартенсито-карбидного к аустенито-карбидному типу с .сответствующей потерей способности к закалке и ухудыением обрабатываемости. При содержании кобальта менее 1,5 вес.% не достигается необходимый уровень физико-химических и структурных характеристик.

Ухудаюние коррозионной стойкости стали наблюдается при содержании хрома менее 13 вес.%. Увеличение содержания хрома свьаие 15,5-16,0 вес.% сопровождается огрублением выделений карбидов с изменением их мoдификaции что в общем способствует относительному снижению износостойких свойств стали.

Использование вместо иттрия промышленной смеси редкоземельных металлов позволяет понизить стоимость материала при достаточно эффективном измельчении литой структуры стали.

Выплавка стали производится в нидукционных и дуговых печах с осноа ной футеровкой. Температура заливки 1530-1550°С. Термообработка состоит в отжиге отливок при 750-760с для получения перлито-сорбитной структуры, обеспечивающей достаточ ую легкость черновой механической обработки.

Затем следует закалка с 1060-1070 С н отпуск при в течение 45 часов. Окончательной операцнай является чистовая обработка заготовки.

Предлагаемая сталь в термообработанном состоянии имеет твердость HV 740 Kr/rv Mf износостойкость в среде капрона при давлении Р 12 дан/см и скорости. Yb 0,1 м/сек 0,025 г/км-см Предложенная сталь дает возможность упростить и удешевить процесс изготовления деталей оборудования химического машиностроения, предназначенных для работы в условиях трения, скольжв ния и воздействия расплавленных органических соединений.

7,52,0 0,3 0,02 0,04

ИзвестнаяО,75 0,5 0,518 2,5

0,015

690