Композиция для электрофоретического нанесения покрытий Советский патент 1978 года по МПК C25D13/06 C09D3/78 

1

Изобретение относится к производству композиций для электрофоретического нанесения покрытий, которые испопьзуют в химической и электротехнической промышленности для защиты металлических Поверхностей в сильно агрессивных средах при повышенных температурах.

Известна композиция дпя электрофоретического нанесения покрытий, содержащая фторопласт и перфторированную карбоксильную кислоту. Эти покрытия имеют тогацину З.О-25 мкм, которая недостаточна дпя защиты метаппа в агрессивны средах под током l.

Наиболее близкой к изобретению по составу из уже известных композиций для эпектрофоретического нанесения покрытий является композиция, включающая (вес.%): фторопласт Ф-4 ДП 30-40, MoSo5-lO, бутанолизированную феног формальдегидную смолу 4-6 и воду остальное 2.

Известное покрытие имеет тогаыину 2О-ЗО мкм, обладает антифрикционнымисвойствами н не защищает металл от агрессивных сред, а также не может быть испойьзовано в качестве надежной электроизопяции при повышенных температурах.

Цепью изобретения является создание композиции дпя покрытия с толщиной, пре- выитакацей 6О мкм, с повышенной термостойкостью, с хорошими механическими коррозионными и диэлектрическими свойствами.

Поставленная цель достигается композицией, содержащей (г/п) фторопласт (т. лл. 265-275)250-350, бутанопизированную фенолформапьдегидную смолу 406О, оксиэтилированный нониге-фенол 30- 50, олеат натрия 4-6 и воду - остальное.

Композицию готовят путем перемешивания фторопласта (Ф-40Д), стабишзированного оксиэтилированным нонилфенолом (ОП-7), с опеатом натрия и бутанолизированной фенопформапъдегидной смолой ВБФС-Л со скоростью 7О-10О об/мнн в течение 2 час. Фторопласт Ф-4ОД способен при спекании расппавпяться до вязко-текучего состояния, что обеспечивает попучение беспористых покрытий. Покрытия из вышеуказанной композиции попучают в эпектрофоретической ванне. При напряжении на электродах 1015 В на аноде в течение сек формируют плотный эпектрофоретический осадок, который после извлечения из ванны промьгеают дистиппированной водой и без продварительного подсушивания переносят в печи дпя оппавпения, оплавляют при 380-39О°С. Время оплавпення зависит о габаритов покрываемой поверхности. Для получения качественного покрытия скорос нагрева полимера. должна находиться в пределах 4О-100 град/мин. П р н м е р , Две пластины из стапи размером 70x150x0,5 мм тщательно зачищают наждачной бумагой, обезжирива ют органическим растворителем, промывают дистилпированной водой и опускают Б занк/ следующего состава, г/л: Фтороппаст Ф-4О ДЗЗО ОП-.740 Олеат натрия4 40 ВодаДо 1 л на расстоянии 30 мм одну от другой. Пр напряжении 15 В Б течение Ю сек на аноде образуется плотное электрофоретическое покрытие. Пластину извлекают из ванны, промывают дистиллированной водо к без предваритепьного подсушивания пер носят в печь для гшавления. Процесс оппавдения протекает при в течение 1О мкн. Образцы полученных покрытий были испытаны па основные покааатешгг толщИ на, пористость, айгезия, диэлектрические свойства; механические свойства. Толшина определялась магнитным тотциноме- ром . Пористость покрытий олреде 1шпась в эпектроинтической ячейке: элек ролит напряжение на электродах 10 В. Испытуемая гшастинка с покрытием включалась катодом, анодплатиновая пластинка, при герметичном беспористом покрытии выделение водороа происходит только на непокрытой часи. Определение адгезии проводят метоом параллельных надрезов с применением ипкой ленты ЛТ-40. Измерение диэлектических характеристик проводят на тераомометре типа Е-6-3. В соответствии с этими методиками покрытие, полученное в примере 1, имеет следующие показатели: бесггористое покрытие толщиной 55 мкм имеет блеск, высокие механические свойства: прочность на дар 5О кгс/см, эластичность 1 мм, адгезия в баллах1 величина удельного элекгрического сопоотивления при 2О С составляет 3,94Ю Ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь О,О019, диэлектрическая проницаемость 2,7. Покрытие, полученное в примере 1, имеет хорошую стабильность диэлектрических свойств при повышенных температурах. П р и м е р 2. Покрытие на пластине получают методом электрофореза из состава, содержащего следукядие количества компонентов, г/л: Фторопласт Ф-4ОД25О Оксиэтилированный нонилфенол, содержащий 7 г оксиэтилена {ОП-7)30 Олеат натрия4 Бутаяолизированная фенол формальдегидная смола4О ВодаДо 1 л Электроосаждение, оплавление и испытание покрытия проводят по методике описанной в примере 1. Основные показатели покрытия следующие: покрытие толщиной 40 мкм, беспорис- тое, имеет блеск, прочность на удар 50 кгс/см, эластичность 1 мм, адгезия в баллах 1у, величина удельного электрического сопротивления при 20 С 3,7.1О Ом.см, тангенс угла диэлектрических потерь О,0065, диэлектрическая проницаемость 2,6. Покрытие, полученное в примере 2, имеет хорошую стабильность диэлектрических свойств при поЁьшгенных температурах, о чем свидетельствуют данные табл. 1. Таблица 1,

Прюдолжение табл. 1

Качественные покрытия из предлагае мого состава могут получаться и при

П р и м е р 3. Покрытие на пластине получают методом электрофореза из состава, содержащего следующие количества компонентов, г/л:

Фторопласт Ф-40Д350

Оксиэтилированный нонилфенол, содержащий 7 г оксиэтилена (ОП-7) 5О Олеат натрия6

56%-ная водорастворимая фенолформальдегидная смола ВБЖ-46О

ВодаДо 1 л

Электроосаждение, оплавление и испытание проводят по методике, описанной в примере 1.

25 других электрических режимах осаждения, в табп, 2 приведены полученные данные.

Таблиаа2

Основные показателя покрытия следующие: покрытие толщиной 45 мкм, беспористое, имеет блеск, прочность на удар 50 кгс/см, эластичность 1 мм, адгезия в баллах 1, величина удельного электрического, сопротяв- пения при 2О С 2,OS 10 Ом. см, тангенс угла днелектрических потерь О,ОО62, диэлектрическая провкоаемость 2.

Покрытие, полученное в примере 3, имеет хорошую стабильность диэгаектрических свойств при повышенных температурах, о чем сведетепьствуют данные табл. 3.

Качественные покрытия из состава, предпагаемого в примере 3, могут получаться разных толщин в зависимости от условия апектроосаждения. В табп. 4 Таким образом, предпоженнаа композиция позволяет получать покрытия с повышенной термостабипьностью и увеличение то лш иной. Формула изобретения Композиция для электрофоретического нанесения покрытий, вкшучакяцая фтороТабпицаЗ

приведены основные свойства покрытий разных толщин, полученных електроосаждекием из предлагаемого состава.

Та бпица4 пласт, бутанопизированную фенолформапьдегидную смолу и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения термрстабильности покрытия и увегдачення толщины, композиция содержит в качестве фторопласта фторопласт с температурой плавления 265-275 С, дополнительно олеат натрия и оксиэтилированный нонига9.6374 феноп при спедукянем соотношении компонентов, г/п: Фторопласт250-050 Бутанопязированная фенопформв пьпегндная смопа4O-.GO Опеат натрия4-6 Оксиэтяпированный нонипфенолЗО 50 ВодаДо 1 п 5 7 Источники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1.Патент США №3506555, кп. 204-181, 197О. 2.Власюк М. Д., Дейнега Ю. Ф., Кадьпиев А. М. Сборник .Физ. хим. мех. и лиофильность дисперсн. систем , вып. 5. Киев, Науч. думки , 1973. с. 18-20.