иитка. При прохождении метки витка мимо считывающего устройства фиксируется число меток с фиксированной скважностью прошедших мимо считывающего устройства от начала намотки рулона к от момента прохождения метки предыдущего витка, которые заносятся в оперативную пшлять, например электронной Щ1фровой вычислительной машины (ЭЦВМ).Таким образом, в памяти ЭЦВМ накапливаются числа, характеризующие состояние каждого витка рулона, причем каждый виток характеризуется двумя .числами. Одно из них харак теризует длину материала, намотанного в рулон от начала намотки до данного витка, второе - длину очередного витка, выраженного числом меток. При намотке определенного числа витков большего, чем необходимое для овновременного удаления в случае возможной некачественной намотки, запись очередных чисел, характеризующих состояние рулона, производится вновь в первую ячeй ку памяти ЭЦВМ, где находилась информа ция о состоянии первого витка и т. д Та ким образом можно ограничиться 1ООО150О ячейками памяти ЭЦВМ. После прекращения намотки рулона из.за некачественной намотки нанесение, счи тывание и последующее занесение информ цйи Б память ЭЦВМ прекращается. Далее удаляют недоброкачественный слой рулона С внешнего витка рулона срезают кромку фиксированной ширины и подводят под счи тывающее устройство (либо установленное на бумагоделательной машине, либо аналогичное - расположенное отдельно), которое считывает число меток с фиксированной скважностью, размещенных по лине материала между двумя метками итка. Последнее число характеризует сосояние оставшейся- части намотанного руона. Включают o6eraiffle оперативной паляти ЭЦВМ и вызывают на табло значение длин материала от начала намотки, оответствующее числу фиксированных меок внешнего витка рулона. Таким образом определяют длину материала, оставшегося после удале1дая неачественных витков в рулоне. Точность измерения метража зависит от выбранной скважности между наносимыми метками и может быть нeoгpaничeкно повышена путем ее уменьшения. Формула изобретения Способ измерения длины наматываемого В рулон материала, преимущественно бумаги, путем непрерывного контроля и определения длины наматываемого в рулон материала, отличающийся тем, что, с целыю исключения повторного учета измеркемого материала, после удаления недоброкачественных его витков, при контроле регистрируют и запоминают длину отрезков материала, равную или кратную длине каждого витка материала в рулоне и длину материала от момента начала намотки до образбваиия каждого витка материала, а определение длины материала в рулоне производят в соответствии с длиной последнего витка материала в ру-г лоне Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США N 3824694, кл. 33 142, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измеритель радиуса наматываемого рулона | 1985 |
|
SU1326535A1 |
Способ измерения длины наматываемого в рулон материала | 1986 |
|
SU1397709A1 |
ДИСПЕНСЕР И РУЛОН ГИБКОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2533094C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОНОВ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2018 |
|
RU2768288C2 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1990 |
|
SU1780116A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ СПУСКА КАБЕЛЯ В СКВАЖИНУ | 2016 |
|
RU2618487C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ СПУСКА КАБЕЛЯ В СКВАЖИНУ | 2016 |
|
RU2622468C1 |
Датчик параметров жидкости | 1980 |
|
SU1052933A1 |
Способ изготовления трубы со спиральным швом и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1788920A3 |
Устройство для измерения плотности намотки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1175846A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1975-12-08—Подача